تاثیر رسوب نیتریدی ، کربونیتریدی و کربوسولفیدی تیتانیم بر خواص فولادهای کم آلیاژ

نویسندگان

  • اسدالله حراتی
  • خطیب الاسلام صدر نژاد
چکیده مقاله:

میکرو آلیاژ کردن فولاد کم کربن با عناصر تیتانیم در مقیاس آزمایشگاهی بمنظور افزایش استحکام و چقرمگی انجام گرفت . برای ساختن فولاد میکرو آلیاژی از دو روش پرتابی و تزریقی استفاده شد . بدین ترتیب فولادهای کم آلیاژی تیتانیم دار با درصد های مختلف از 09/0 الی 23/0 درصد تیتانیم ساخته شدند . مشاهدات میکروسکوپ الکترونی اسکنینگ (SEM) و میکرو آنالیز با اشعه ایکس نشان داد که ذرات رسوب نیترید و کربونیترید تیتانیم در زمینه فریت پراکنده می باشند و نتایج اثبات کردند که در تمامی حالات ، بعلت تشخیص رسوب نیترید و کربونیترید تیتانیم در فولادهای میکروآلیاژ شده با تیتانیم ، اندازه دانه ریزتری نسبت به فولاد ساده کربنی (بدون تیتانیم ) بدست می آید . همچنین نتایج ریز ساختارها نشان دادند که در فولادهای میکروآلیاژ شده با تیتانیم ، رشد دانه ها در دماهای بالاتر کمتر از فولادهای کربنی ساده است که این بعلت حلالیت خیلی کم رسوب نیترید تیتانیم موجود در فولاد میکرو آلیاژ شده با تیتانیم است . نتایج نشان داد که بعلت ریز شدن دانه ها و ایجاد سختی رسوبی فریت در فولادهای میکرو آلیاژی تیتانیم دار ، استحکام کششی و تسلیم با افزایش مقدار تیتانیم تقریبا بطور خطی افزایش می یابد .ولی درصد ازدیاد طول نسبی نمونه ها در حد قابل قبولی کاهش می یابد . مطالعات میکروسکوپ الکترونی نشان داد که در فولادهای میکرو آلیاژی تیتانیم دار به جای سولفید منگنز ، آخالهای کربوسولفید تیتانیمl S C (Ti,Fe,Mn) تشکیل می شود . مشاهده شد که حتی در تغییر شکلهای بالا برخلاف سولفید منگنز ، آخالهای کربوسولفید تیتانیم تغییر شکل یا ازدیاد طول نمی دهند و بصورت کروی باقی می مانند . در نتیجه افزاش انرژی شکست ، چقرمگی و شکل پذیری سرد در جهت عرضی نورد، نسبت به جهت طولی نورد پدید می آید .

برای دانلود باید عضویت طلایی داشته باشید

برای دانلود متن کامل این مقاله و بیش از 32 میلیون مقاله دیگر ابتدا ثبت نام کنید

اگر عضو سایت هستید لطفا وارد حساب کاربری خود شوید

منابع مشابه

تاثیر شرایط عملیات حرارتی بر خواص کششی فولاد کم آلیاژ

در این تحقیق تاثیر محیط کوئنچ پس از آستنیته کردن، محیط کوئنچ پس از بازپخت و انجام بازپخت در دو مرحله بر استحکام تسلیم، استحکام کششی و درصد ازدیاد طول فولاد کم آلیاژ AISI 4130 شامل عناصر آلیاژی کروم، منگنز و سیلیسیوم بررسی شد. دمای آستنیته کردن 880 درجه سانتی گراد در زمان 20 دقیقه، دمای بازپخت اول 480 درجه سانتی گراد در زمان 120 دقیقه و دمای بازپخت دوم 430 درجه سانتی گراد در زمان 60 دقیقه انتخا...

متن کامل

تاثیر شرایط عملیات حرارتی بر خواص کششی فولاد کم آلیاژ

در این تحقیق تاثیر محیط کوئنچ پس از آستنیته کردن، محیط کوئنچ پس از بازپخت و انجام بازپخت در دو مرحله بر استحکام تسلیم، استحکام کششی و درصد ازدیاد طول فولاد کم آلیاژ aisi 4130 شامل عناصر آلیاژی کروم، منگنز و سیلیسیوم بررسی شد. دمای آستنیته کردن 880 درجه سانتی گراد در زمان 20 دقیقه، دمای بازپخت اول 480 درجه سانتی گراد در زمان 120 دقیقه و دمای بازپخت دوم 430 درجه سانتی گراد در زمان 60 دقیقه انتخاب...

متن کامل

تأثیر تغییر شکل گرم استنیت بر تغییر حالت بینیتی در فولادهای کم آلیاژ

اعمال تغییر شکل بر فاز استنیت قبل یا حین وقوع تغییر حالت باعث ایجاد تغییرات وسیعی در مشخصه ها و ویژگیهای آن تغییر حالت خواهد شد. محدوده حرارتی اعمال تغییر شکل بر فاز استنیت ( مثل منطقه ای که استنیت قادر به تبلور مجدد است , منطقه ای که تبلور مجدد استنیت متوقف شده یا به تعویق می افتد و یا منطقه دو فازی استنیت + فریت و...) میزان و نحوه وقوع تغییرات را تعیین می کند. در تحقیق حاضر جهت کمک به درک بهت...

متن کامل

بهسازی مذاب فولادهای پر کربن کم آلیاژ

فولادهای پرکربن کم آلیاژ به دلیل مقاومت سایشی مناسب در شرایط نورد گرم در ساخت غلتکها و رینگهای نورد گرم مقاطع به کار می رود. ریز ساختار این فولاد ها در حالت ریختگی شامل شبکه های بسته کاربیدی در زمینه آستنیت و مقدار کمی مارتنزیت می باشد. این ریز ساختار بدلیل توزیع نامناسب کاربیدها در زمینه و همچنین وجود استنیت باقیمانده خواص مکانیکی و سایشی نامطلوب دارد. جهت بهبود این خواص می بایست شبکه های کارب...

15 صفحه اول

منابع من

با ذخیره ی این منبع در منابع من، دسترسی به آن را برای استفاده های بعدی آسان تر کنید

ذخیره در منابع من قبلا به منابع من ذحیره شده

{@ msg_add @}


عنوان ژورنال

دوره 58  شماره 0

صفحات  -

تاریخ انتشار 1996-11-21

با دنبال کردن یک ژورنال هنگامی که شماره جدید این ژورنال منتشر می شود به شما از طریق ایمیل اطلاع داده می شود.

کلمات کلیدی

میزبانی شده توسط پلتفرم ابری doprax.com

copyright © 2015-2023