چکیده در سال های اخیر، روش های مختلف هیدروفرمینگ ورق های فلزی از سوی محققان ارائه شده است. این روش ها، علی رغم داشتن مزایای بسیار، محدودیت هایی نیز دارند. از سوی نگارندگان این مقاله نیز قبلاً یک روش جدید هیدروفرمینگ ارائه شده است. در روش ارائه شده در این مقاله از یک صفحه پلی یورتانی به منظور کنترل نیروی ورقگیر و کاهش چروکیدگی در ناحیه فلنج استفاده می شود. پارامترهای موثر، نظیر پیش بشکه ای کردن و...

این پژوهش روشی برای بهینه سازی شرح می دهد که در آن از مدل سطح پاسخ همراه الگوریتم ژنتیک چند-هدفه بر پایه جبهه پارتو، استفاده شده است. در پژوهش های قبلی، مسئله چند-هدفه به یک مسئله تک هدفه تبدیل شده و بهینه سازی شده است. در این پژوهش هدف کمینه کردن توابع ناسازگار گسیختگی و چروکیدگی بوده است. متغیر های طراحی نیروی ورقگیر و هندسه بیدهای کششی در نظر گرفته شده اند. برای پیدا کردن رابطه بین متغیر ها ...

از مخازن گاز طبیعی فشرده یا cng، در انواع خودروها استفاده می شود. تولید انبوه این مخازن، به بررسی دقیق مراحل شکل دهی و پارامترهای مؤثر بر فرایند ساخت، در هر مرحله از شکل دهی نیاز دارد. از آن جا که مخازن تحت فشار، باید بدون درز ساخته شوند، روش ساخت جداره فلزی این نوع مخازن، شامل استفاده از یک بلانک اولیه و انجام عملیات شکل دهی کشش عمیق و بازکشش و نازک کاری و در نهایت شکل دهی چرخشی برای شکل دهی س...

فرایند کشش عمیق یکی از مهمترین مراحل تولید آستر مخازن cng می­باشد. به دلیل ضخامت بالای ورق اولیه، استفاده از قالبهای مخروطی، تراکتریکس و تخت می­تواند گزینه­های مورد نظر تولید کنندگان مخازن باشد. دراین مقاله، پس از اعتبارسنجی نتایج عددی با نتایج تجربی موجود، فرایند کشش عمیق برای تولید نوعی آستر آلومینیومی مخازن cng نوع سوم، در سه نوع قالب یاد شده شبیه سازی گردیده ومقادیر نیروی لازم جهت کشش ورق و...

چکیده در تحقیق حاضر جریان سیال و انتقال حرارت در اطراف استوانه متخلخل تحت کشش مورد تحلیل و بررسی قرار گرفته است. معادلات پیوستگی، مومنتوم و انرژی در مختصات استوانه با استفاده از متغیر های تشابهی مناسب به معادلات دیفرانسیل عادی تبدیل شده و این معادلات به صورت عددی و تحلیلی حل شده اند. اثرات تزریق و مکش جریان از مرز متخلخل استوانه تحت کشش بر میدان جریان و انتقال حرارت مطالعه شده است. با استفاده ...

اتوکاری از جمله روشهای شکل دادن فلزات است که کاربرد وسیعی در صنعت دارد. ترکیب این فرآیند با فرآیند کشش عمیق، امکان تولید قطعات تو خالی جداره نازک با ضخامت دیواره یکنواخت را فراهم می آورد. در این روش می توان نسبت ارتفاع به قطر قطعه تو خالی را به مقدار قابل ملاحظه ای افزایش داد. در فرآیند اتوکاری، قطعه جداره نازک تولید شده در فرآیند کشش عمیق، توسط یک سنبه متحرک از درون یک قالب مناسب عبور داده می ...

چکیده ندارد.

کشش عمیق از مهمترین فرآیندهای شکل دادن ورق است که به طور وسیعی در صنعت برای تغییر شکل ورق های فلزی و تبدیل آن ها به قطعات توخالی و بدون درز به کار می رود.این فرآیند کاربردی وسیع در تولید قطعاتی با شکلهای متنوع و ابعاد مختلف برای عرصه¬های مختلف تولیدی دارد که در برگیرنده قطعات بسیار کوچک و مورد نیاز در صنایع برق و الکترونیک تا ابعاد چند متری در شاخه¬های دیگر صنعت می¬باشد. گسترش روشهای ویژه در فر...

برای بررسی پروسه های تغییر شکل فلزات لازم است اجمالا" تئوریهای پلاستیسیته مورد توجه قرار گیرد. تنش های اصلی تئوریهای تسلیم، جریان پلاستیک در اجسام ایزوتروپیک و غیرایزوتروپیک : تئوری hill برای اجسام غیرایزوتروپیک ، همچنین تنش و کرنش عمومی برای مواد غیرایزوتروپیک با کار سختی مهمترین مطالب فصل اول می باشد . در بخش اول فصل دوم ضمن تعریف پروسهء کشش عمیق این پروسه ازنظر فیزیکی مورد بررسی قرار گرفته، ...

کشش عمیق از جمله فرآیندهایی است که بطور گسترده برای تولید قطعات فلزی مختلف مورد استفاده قرار می گیرد. یکی از مهمترین پارامترها در طراحی فرآیند کشش عمیق،نسبت کشش می باشد که هدف اصلی طراحی، دستیابی به بیشترین نسبت کشش با کمترین زمان تولید جهت اقتصادی بودن طرح می باشد. با توجه به پیچیدگی این فرآیند در پیش بینی تیوریک مسیله و همچنین هزینه ی زیاد تولید قالبها، شبیه سازی این فرآیند قبل از تولید امری ...