از مزایای فرآیند فلوفرمینگ دقّت بالای محصولات تولید شده با این نوع فرآیند است. اغلب تحقیقات گذشته به بررسی دقت در قطر محصول در این فرآیند پرداخته اند، ولی در زمینه دقّت در ضخامت محصول تحقیقات چندانی انجام نشده است. در این مقاله روشی ارائه شده که به بررسی اثر عدم تعادل نیروی غلتک ها در دقّت در ضخامت محصول می پردازد. به این منظور، در ابتدا پارامترهای مؤثر در نیروی هر غلتک شناسایی شده و نیروی غلتک به...

چکیده ندارد.

در این تحقیق فرآیند فلوفرمینگ مستقیم و سه غلطکه فولاد پراستحکام ماریج c122 با استفاده از نرم افزارالمان محدود آباکوس شبیه سازی شده است. شبیه سازی عددی این فرآیند جهت بررسی نقش هندسه پیش فرم بر دقت ابعادی محصول نهایی در حالت دو بعدی و سه بعدی انجام شد.شبیه سازیهای دو بعدی برای دست یابی به اصول اولیه و کلی در طراحی پیش فرم ،بر روی سه عدد پیش فرم مختلف انجام شد. برای بررسی دقیق تر شبیه سازی سه بعد...

فلوفرمینگ یا اسپینینگ لوله فرآیندی با توانایی ذاتی بالا در تولید انعطاف­پذیر قطعات لوله­ای دقیق، جدار نازک، با صافی سطح بالا و خواص مکانیکی بهبود یافته است. در این مقاله روش بهبود کیفیت لوله­های فلوفرم شده­ی آلیاژ آلومینیوم AA7075، به­طور تجربی بررسی شده است. با استفاده از طراحی آزمایش به روش تاگوچی و آنالیز واریانس، تأثیر مهمترین پارامترهای فرآیند از قبیل نرخ تغذیه، درصد کاهش ضخامت، تعداد گذر(...

اتصال چرخشی سرد فرآیندی جدید جهت تولید لوله های کامپوزیتی لایه ای می باشد که بر مبنای فرآیند فلوفرمینگ ابداع شده است. استحکام اتصال در این فرایند به ضخامت اولیه ورق، مقدار تغییر شکل، دمای اتصال، استحکام ورق های اولیه، عملیات حرارتی پس از اتصال و پارامتر های تولید مانند نرخ پیشروی، سرعت دوران اسپیندل بستگی دارد. در کار حاضر بررسی تاثیر میزان کاهش ضخامت، دمای عملیات حرارتی و زمان عملیات حرارتی بر...

فرآیند فروکشی لوله از جمله فرآیندهایی است که علیرغم کارایی نسبتا" زیاد مخصوصا" در صنایع موشکی، از سوی کارخانه ها مورد بی توجهی قرار گرفته و جهت ساخت آن سرمایه گذاری انجام نشده است . هنگام ساخت محفظه احتراق موشک و محفظه های استوانه ای شکل از این قبیل با استفاده از پروسه فلوفرمینگ و رول فرمینگ و جوش ، محصول بدست آمده دارای دقت ابعادی لازم جهت کارهای هوایی و دقیق نیست . بایستی اولا" عدم دایره ای ب...

این پژوهش با هدف بررسی عوامل موثر بر بهبود رفتار سایشی و اصطکاکی پوشش های الکترولس نیکل - فسفر بر روی ابزار تغییر فرم فلو فرمینگ و نهایتا مقایسه آن پوشش کرم سخت انجام گفته و تاثیر عواملی همچون دما و زمان عمیات حرارتی ، نوع فولاد پایه ، تغییر فرم فولاد و بدون پوشش فسفاته ، ساچمه زنی زیر لایه ، نیرو و زمان فرم دهی بر خواص پوشش از جمله چسبندگی ، مقاومت سایشی ، کاهش اصطکاک ، افزایش کیفیت سطح محصول ...