امروزه استفاده از قطعات فلزی روکش داده شده بدلیل خواص قابل توجهی که نمی توان از مواد تک لایه بدست آورد، در بسیاری از صنایع به سرعت در حال گسترش است. در این پژوهش تولید میله آلومینیومی AA7075 با روکش مس خالص به روش اکستروژن مستقیم داغ مورد بررسی قرار گرفته است. جهت دستیابی به کیفیت مطلوب اتصال، اکستروژن مستقیم داغ در حالت های مختلف انجام شد و در نهایت آزمایش اصلی با زاویه قالب 45 درجه، نسبت اکست...

در این پژوهش فرایند اکستروژن پودر فلزات مورد بررسی قرار گرفته است . از آنجائی که این روش شاخه ای از متالورژی پودر محسوب می شود، در مورد بعضی از جنبه های مربوط به آن نظیر تف جوشی، روانکاری پودر، تف جوشی سریع و جوش حالت جامد نیز مطالبی آورده شده است . از سوی دیگر این فرآیند نوعی اکستروژن می باشد و بنابراین د ر زمینه مباحث فشار مورد تحقیق قرار گرفته است . روش اکستروژن مداوم قابل تراکم یا به عبارت ...

اکستروژن یک فرآیند متداول در شکل دهی فلزات است که برای ایجاد قطعات با سطح مقطع ثابت استفاده می شود. ماده خام با اعمال نیرو از دهانه قالب به بیرون رانده می شود. معمولا یک محفظه برای نگه داشتن بیلت، قبل از ورود به دهانه قالب نیاز است. در این فرآیند، مانند سایر فرآیندهای شکل دهی فلز، محاسبه مقدار نیروی اکستروژن و بهینه سازی آن دارای اهمیت است. از میان روش های حل مختلف مسائل شکل دهی فلز، روش کرانه ...

این مقاله به تحلیل کرانه فوقانی اکستروژن مستقیم چرخ دنده های ساده باپروفیل دندانه اصلاح شده می پردازد. با وارد کردن مشخصات هندسی چرخ دنده ساده شامل: مدول، تعداد دندانه، زاویه فشار، شعاع سوراخ مرکزی، شعاع و ضریب اصلاح دندانه به برنامه کامپیوتری نوشته شده به زبان visual basic، مدل سه بعدی آن در محیط نرم افزار solidworksایجاد می شود. با استفاده از مدل ایجاد شده، ابعاد بیلت محاسبه و مدل سه بعدی بیل...

در این مقاله، فرآیند اکستروژن مستقیم ورق های دو فلزی با قالب گوه ای شکل، به روش کرانه بالایی تحلیل و به روش اجزا محدود شبیه سازی شده است. منطقه تغییر شکل به دو ناحیه تغییر شکل تک فلزی و و ناحیه دو فلزی تقسیم شده و بر اساس میدان سرعت داده شده برای هر ناحیه، توان های داخلی، برشی و اصطکاکی کل محاسبه شده اند. با مساوی قرار دادن توان خارجی با توان کل، نیروی اکستروژن لازم به دست آمده است. نتایج روش ت...

در اکستروژن معکوس جهت حرکت پانچ با ماده مخالف هم بوده و سنبه با اعمال نیروی فشاری ماده خام را داخل محفظه قالب به عقب می راند. در فرآیند اکستروژن، قطعات با سطح مقطع ثابت و یکنواخت در طول، شکل داده می شوند. شکل دهی قطعات با روش اکستروژن سبب کاهش اتلاف ماده خام، افزایش سرعت تولید، افزایش مقاومت به سایش و افزایش مقاومت به خستگی آنها می شود. در این فرآیند، مانند سایر فرآیند های شکل دهی فلزات، اطلاع ...

اکستروژن فرآیندی است که طی آن یک شمش فلزی تحت فشار اعمال شده توسط سنبه، از داخل قالبی با شکل معین عبور داده شده و سطح مقطع آن کاهش می یابد. اکستروژن در مقایسه با دیگر روش های تولید که در صنعت استفاده می شوند، مزیت هایی دارد که از جمله آن ها می توان به کاهش دور ریز مواد، دقت ابعادی بالا، کاهش یا حذف کامل ماشین کاری، صافی سطح خوب و خواص مکانیکی بهتر محصولات نسبت به ماده اولیه به دلیل جریان دانه و...

در تحقیق حاضر فرآیندی جدید جهت چگالش پودر آلومینیم از دسته روش های تغییر شکل پلاستیک شدید ارائه گردیده است. این روش به نام های اکستروژن برشی و اکستروژن پیچشی شناخته می شود. در این فرآیند مشابه با اکستروژن سنتی لقمه ی استوانه ای شکل درون محفظه قالب قرار می گیرد. لقمه درون محفظه تحت نیروی عمودی که توسط پرس اعمال می گردد، با تحمل درصد معینی کاهش در سطح مقطع از قالب (دوزه ی اکستروژن) تعبیه شده جلو ...

یکیاز روش های شکل دهی فلزات، روش اکستروژن می باشد که یک فرایند پیوسته و پایدار است. در این روش، ماده خام در محفظه قالب قرار گرفته و به کمک نیروی فشاری سنبه از میان روزنه قالب به بیرون از قالب رانده می شود. قالب ممکن است مدور و یا به شکل های دیگر باشد. از جمله مزایای فرآیند اکستروژن می توان به نرخ تولید بالا، تلرانس ابعادی و سطح تمام شده بسیار خوب، صرفه جویی در ماده و ماشینکاری، استحکام کششی با...

اکستروژن غیرمستقیم یکی از فرآیندهای شکل دهی فلزات است که در سالهای اخیر در صنایع کاربرد وسیعی یافته است . بخصوص برای تولید ظروف یکبار مصرف آلمینیومی از قبیل قوطی نوشابه استفاده بسیار گسترده ای داشته است . اکنون مشاهده می شود که وزن اینگونه ظروف با پیشرفتهای جدید در این فرآیند کاهش یافته و شناخت دقیقتر و بررسیهای عمیق تر این فرآیند را می طلبد. در این نوشتار با استفاده از روش حد بالا فرآیند اکستر...