تنش های پسماند ناشی از جوش کاری باعث کاهش تنش طراحی خطوط لوله قطور و پرفشار انتقال گاز طبیعی می شود. در این مطالعه که برای اولین بار در ایران صورت گرفته است، ابتدا دو قطعه لوله 56 اینچ فولادی (از نوع درز جوش مارپیچ) با گرید ایکس 70 و ضخامت 780/0 اینچ بر اساس دستورالعمل ویژه شرکت ملی گاز ایران جوش کاری گردید. پس از آن آزمون کرنش سنجی سوراخ بر اساس استاندارد astm e 837 انجام شد. سپس برای اطمینان ...

عملیات حرارتی تنش زدایی برای سازه های فولادی و مخازن تحت فشار از جنس فولادهای کوئنچ و تمپر شده، روش متداولی در میان استانداردهای ساخت می باشد که با هدف کاهش دامنه ی تنش های باقیمانده انجام می شود. در این پژوهش اثر تنش زدایی در دماهای مختلف، بر خواص مکانیکی (به ویژه مقاومت به ضربه ی) فولاد 517a، بررسی شده است. برای جوشکاری ورق فولادی 517a با ضخامت mm20، از فرآیند جوشکاری قوسی با الکترود پوشش دار...

در این مقاله تأثیرِ پارامترهای ورودی فرآیند برداشتِ ماده از سطوح (ماشین کاری) به روش تخلیۀ الکتریکی شاملِ زمانِ روشنی پالس، شدّتِ جریان و ولتاژِ ورودی بر روی مشخّصه های خروجی این فرآیند (نرخِ بُراده بَرداری، فرسایش نسبی الکترود و زبری سطح) در ماشین کاری فولاد ابزار aisi d6 مورد بررسی قرار گرفته است. نتایجِ این تحقیق نشان می دهد با افزایش زمانِ روشنی پالس، نرخِ بُراده بَرداری و زبری سطح افزایش یافته فرسایش نسبی...

آلیاژهای سری 3xxx آلومینیوم، آلیاژهایی با دامنه وسیع از کاربردهای گوناگون هستند که مکانیزم سخت سازی آنها کرنش سختی است. این آلیاژها جوش پذیری بسیار مطلوبی دارند و همراه با آلیاژهای سری 1xxx و 5xxx تنها سری از آلیاژهای این فلز هستند که جوشکاری آنها توصیه شونده است. اما در عین حال با قرار گرفتن در معرض حرارت جوش با چالشی جدی در افت موضعی سختی و استحکام، و از بین رفتن یکنواختی خواص مکانیکی در قطعا...

جوشکاری نامتشابه فولاد زنگ نزن دوفازی به فولاد کم آلیاژ با استحکام بالا، بسیار در صنعت مخصوصاً در مخازن تحت فشار به کار برده می شود. در این تحقیق، اتصال نامتشابه فولاد زنگ-نزن دوفازی 2205 با فولاد کم آلیاژ با استحکام بالای api 5l x70 در خطوط لوله دریایی انتقال گاز در ناحیه ی سه متر بالاتر و پایین تر از سطح دریا برای بهبود مقاومت به خوردگی تنشی پیشنهاد شد. این اتصال نامتشابه توسط روش جوشکاری الکت...

فرآیند جوشکاری مقاومتی نقطه ای، متداولترین روش برای اتصالات ورق های فولادی کم ضخامت می باشد. به طور متوسط در هر خودرو بیش از 5000 نقطه جوش وجود دارد. در فرآیند جوشکاری مقاومتی نقطه ای به دلیل وجود مقاومت تماسی الکتریکی، در ناحیه تماس ورق ها حرارت قابل توجهی تولید شده که به کمک فشار الکترود باعث اتصال دو ورق می شود. به دلیل توزیع غیر یکنواخت دما، تغییر خصوصیات ورق ها با دما و همچنین وجود فشار ال...

با توجه به اهمیت کنترل فیوم حاصل از فرایندهای مختلف جوشکاری، به ویژه جوشکاری قوس الکتریکی با الکترود دستی و نیز توجه به این نکته که در اغلب صنایع فلزی، جوشکاری در پست های ثابت و بر روی قطعات با ابعاد ثابت انجام نمی شود......

درفرآیند جوش القائی لوله های فولادی به دلیل عدم حضور ماده پر کننده مقداری از مواد اولیه فلز ذوب گردیده و در واقع می بایست مقداری را به عنوان اضافه گسترده ورق در برش اولیه ورق تخت در نظر گرفت. این مقدار اضافات به صورت گرده جوش در محل اتصال باقی می ماند .به دلیل ضرورت استاندارد ابعادی لوله می بایست این مقدار اضافه در نظر گرفته شده کاملا کنترل شده بوده تا بتوان لوله ای با ابعاد استاندارد تولید نمو...

یافته های آزمون های تجربی و شبیه سازی المان محدودنشان می دهدکه مقادیراندازه پهنای لبه چرخ الکترود،طبق فرمولbsوتحقیق جانوتا محافظه کارانه است و می توان اندازه پهنای لبه چرخ الکترودرابدون تاثیربرکیفیت جوش مقاومتی نواری کاهش داد. • اندازه پهنای لبه چرخ الکترود طبق فرمول های bs و تحقیق جانوتا یک مقدار محافظه کارانه است و می توان پهنای لبه چرخ الکترودرادر بسیاری از کاربردها مانند جوشکاری مقاومتی...