با توجه به کاربرد وسیع محصولات اکسترود شده بویژه مقاطع توخالی و لوله، شناسایی عیوب و تولید این محصولات با حداقل عیوب و هزینه، جزء خواسته های اصلی صنعت می باشد. هدف از انجام این پژوهش بررسی عیوب حاصله در فرایند اکستروژن لوله های آلومینیومی 6061 با قالبهای چند حفره ای (پورت هل ) می باشد. پارامترهای دما، نسبت اکستروژن، فشار، اصطکاک، هندسه ی قالب و سرعت جزء عوامل اصلی فرایند هستند. تعیین هندسه قالب...

یک ماده مرکب پوششی نوعی از ماده مرکب است که دو یا چند مااده در سطح تماسشان به هم متصل میشوند. مواد مرکب با چنین اتصالی، ترکیبی از خواص مختلف مواد را به همراه دارند. در این پژوهش، اکستروژن لوله ای دوفلزی mg/al انجام شده است. برای هسته از آلیاژ منیزیم az80 و برای پوسته از آلیاژ آلومینیم aa6063 اساتفاده شده است. فرآیند مذکور در دو دما و سه سرعت و چهار نسبت اکستروژن مختلف انجام و با انجام آزمایشهای...

استفاده از لوله‌های دولایه به دلیل بهبود خواص مکانیکی و فیزیکی آن نسبت به لوله‌های تک لایه، مورد توجه صنایع مختلف قرار گرفته است. این لوله‌ها به روش‌های مختلفی تولید می‌شوند اما به دلیل حالت تنش فشاری در فرایند اکستروژن که امکان ایجاد باندهای متالورژیکی بین دو فلز را افزایش می‌دهد این فرآیند برای ساخت میله-ها و لوله‌های دولایه مناسب‌تر است. در این پژوهش تاثیر شکل سطح لوله بر تولید لوله‌های دولا...

در اکستروژن مستقیم جهت حرکت پانچ با ماده در یک راستا بوده و سنبه با اعمال نیروی فشاری ماده خام را داخل محفظه قالب به جلومی راند. در فرآیند اکستروژن، قطعات با سطح مقطع ثابت و یکنواخت در طول، شکل داده می شوند. شکل دهی قطعات با روش اکستروژن سبب کاهش اتلاف ماده خام، افزایش سرعت تولید، افزایش مقاومت به سایش و افزایش مقاومت به خستگی آنها می شود. در این فرآیند، مانند سایر فرآیند های شکل دهی فلزات، اطل...

در این مقاله، یک روش اکستروژن مستقیم جدید برای تولید لوله های با قطر بزرگ ارائه می شود. در شروع این فرایند جدید، یک بیلت استوانه ای شکل در داخل کانتینر قرار می گیرد و سپس به درون یک قالب اولیه با سه سوراخ لوبیایی شکل اکسترود می شود. سپس مواد وارد یک قالب دیگر با سطوح واگرا و همگرا می شود که به منظور جوش خوردن مواد و کاهش ضخامت لوله طراحی شده است. رفتار جریان مواد، کرنش اعمال شده و نیروی مورد نی...

اکستروژن یکی از متداولترین فرآیندهای شکل دهی حجمی است که از آن جهت تولید قطعات بلند با مقاطع ثابت در طول، استفاده می شود. پایان نامه ی حاضر با هدف بررسی اثر هندسه ی قالب های مخروطی بر نیروی مورد نیاز برای فرآیند اکستروژن مستقیم و سرد لوله، تنش ایجاد شده در قالب، کرنش پلاستیک و تنش پسماند باقیمانده در محصول نهایی با استفاده از روش تحلیلی و عددی نگارش شده است. برای این منظور با استفاده از روش تحل...

چکیده ندارد.

فرآیند های شکل دهی یک روش مناسب برای تولید قطعات از جنس آلیاژهای منیزیم است و اکستروژن یکی از مهم ترین روش های شکل دهی فلزات است که کاربرد گسترده ای در تولید قطعات فلزی دارد. این پایان نامه، تلاش برای تولید میله های منیزیمی با استفاده از اکستروژن مستقیم و بررسی اثرات دما و سرعت بر خواص مکانیکی محصولات این فرآیند بوده است. مطالعات اندکی بر روی آلیاژ az80 و اکستروژن آن انجام شده است. به دلیل مش...

اکستروژن یکی از مهمترین فرایندهای شکلدهی حجمی است. بهمنظور طراحی صحیح قالب اکستروژن و تولید موفقیتآمیز مقاطع ، نیاز به تحلیل دقیق فرایند است. میدان سرعت پیشنهادی اساسیترین نکته در تحلیل و ارائه فرمولاسیون حد بالا برای اکستروژن مستقیم پروفیلهای مختلف، اعم از مدور و غیر مدور است. در این مقاله، فرمولاسیون جدیدی برای میدان سرعت با تغییرات مؤلفه سرعت محوری ارائه شده است . میدان سرعت کلی برحسب پارامت...

در تحقیق حاضر لوله های جدار نازک با ضخامت جداره 400 میکرون به روش اکستروژن مستقیم و معکوس تولید و اثر اندازه ضخامت دیواره میکرونی بر فرایند بررسی شده است. پروفیل قالبی بمنظور ایجاد توزیع کرنش یکنواخت، بدست آمد و پس از انجام فرایند توزیع سختی بدست آمده در ناحیه تغییر شکل و نیز خطوط سیلان مشاهده شده با نتایج شبیه سازی فرایند مقایسه شده است. در ادامه بمنظور کاهش توان مصرفی فرایند، پروفیل بهینه کسی...