پیشرفت های مداوم در روش های ریخته گری در نیمه نخست قرن بیستم باعث ابداع روش ریخته گری گریز از مرکز افقی برای تولید لوله گردید که به مرور جایگزین روش ریخته گری در ماسه شد. لوله های چدن نشکن که سال هاست در شبکه های مدرن آب آشامیدنی و فاضلاب به عنوان لوله ی استاندارد مورد استفاده قرار می گیرد، توسط همین روش در ماشین های لوله ریزی موسوم به ماشین دی لاوود ریخته گری می شوند. هدف این پروژه استفاده از ...

فرایند ریخته گری تک غلتکه تسمه از روش های موجود در فن آوری نوین ریخته گری تسمه است که در تکامل فرایندهای ریخته گری مداوم نزدیک به شکل نهایی در دهه اخیر مقیاس صنعیتی به خود گرفته و کاهش قابل توجهی را در مصرف هزینه و انرژی در مقایسه با روش های سابق ریخته گری مداوم و نورد گرم ورقهای فلزی به دنبال داشته است. اگرچه در دهه های اخیر تلاش های پراکنده ای برای پیش بینی کارایی این فرایند به کمک مدل های عد...

چکیده کامپوزیت های زمینه آلومینیمی به دلیل خواصی همچون استحکام ویژه بالا, مقاومت به سایش خوب, ضریب انبساط حرارتی پایین و مقاومت به اکسیداسیون بالا مصرف زیادی را در صنعت خودروسازی, صنایع نظامی و صنایع هوافضا پیدا کرده اند.یکی از روش های جدید ساخت مواد کامپوزیتی زمینه آلومینیمی روش نفوذدهی مذاب به درون فوم های سرامیکی توسط ریخته گری کوبشی است. در این پژوهش, تولید کامپوزیت زمینه آلومینیمی(آلیاژ a...

در این تحقیق، تأثیر اصطکاک بین مذاب و دیواره قالب و همچنین عبور مذاب از خم قائم و فیلتر سرامیکی بر سرعت و نحوه حرکت مذاب در یک قالب ماسه ای توسط اندازه گیری سرعت مذاب و فیلم برداری مستقیم از جریان سیال در قسمت های مختلف سیستم راهگاهی طبیعی- فشاری بررسی شده و اصلاحاتی کوچک اما موثر در طراحی این سیستم اعمال شد. محاسبه ضریب اصطکاک نشان داد که اصطکاک تأثیر چشمگیری بر کاهش سرعت حرکت مذاب دارد. کاهش ...

اتصال قطعات آلومینیومی یکی از فرایندهای اصلی در بسیاری از صنایع از قبیل اتومبیل سازی، هوانوردی، دریایی و نظامی است و همواره نقشی اساسی در پیشرفت این صنایع داشته است. آلیاژ آلومینیوم 6061 به دلیل قابلیت عملیات حرارتی و دارا بودن محدوده وسیعی از خواص مکانیکی و خوردگی، به علاوه خواص معمول آلیاژهای آلومینیوم مانند نقطه ذوب پایین و نسبت استحکام به وزن بالا، یکی از مهمترین آلیاژهای مورد توجه صنایع می...

در چند دهه اخیر تحقیقات در زمینه نانوکامپوزیت ها به علت خواص منحصر به فردشان چون استحکام، سختی و دمای کاری بالاتر، بسیار مورد توجه قرار گرفته است. در این پژوهش نانوکامپوزیت ریختگی a356-sio2با استفاده از فرایندهای ریخته گری گردابی در حالت کاملا مذاب و نیمه جامد و با افزودن ذرات تقویت کننده به دو صورت sio2 خام و ورقه های کامپوزیتیal1100-sio2 حاصل از فرایند آنیل و نورد اتصالی پیوسته، تولید شد. در ...

در این تحقیق، از ریخته گری ژل جهت تولید قطعات آلومینایی متخلخل استفاده شد. برای این منظور دوغاب های70 درصد وزنی از پودر آلومینا تهیه و خواص پایداری و رئولوژیکی آن مورد بررسی قرار گرفت. جهت پایدارسازی و بهبود خواص رئولوژی دوغاب، از تایرون به عنوان پراکنده ساز استفاده و تست های رسوب، پتانسیل زتا و رئولوژی برای بررسی ویژگی های پایداری دوغاب و محاسبه بهینه درصد تایرون انجام شد. برای بررسی اثر درصد ...

استفاده از الیاف سلولز به جای الیاف معدنی و مصنوعی در تولید کامپوزیت ها روز به روز در حال گسترش است. از رایج ترین منابع گیاهی الیاف سلولز می توان به پنبه، کنف، سیسال و کتان اشاره کرد. در واقع می توان گفت در دیواره ی سلولی تمامی گیاهان یک جزء قابل استخراج (سلولز) با قطر 5 الی 50 نانومتر و طول چند میکرون وجود دارد که از نظر تئوری دارای مدول 130 گیگا پاسکال و استحکام 7 گیگا پاسکال می باشد. از این ...

ریخته گری ژل یک فرآیند نسبتاً نوین شکل دهی مواد پودری است که به دلیل قابلیت دستیابی به بدنه هایی با استحکام خام بالا و امکان تولید قطعاتی با اشکال پیچیده، امروزه مورد توجه قرار گرفته است. در این تحقیق برای فرآیند شکل دهی قطعات خام از روش ریخته گری ژل در سیستم سدیم آلژینات (پلیمری طبیعی که هیچ گونه عوارض منفی زیستی نداشته و ژل شدن برگشت ناپذیر آن در صورت وجود مقادیر کافی از یون های فلزی دو ظرفیتی...

روش ریخته­گری به  مدل  فومی فدا شونده، یک روش نوین برای ریخته­گری قطعات پیچیده می­باشد که علاوه بر داشتن مزایای فنی و اقتصادی نسبت  به  روش سنتی دارای  مزایای  زیست محیطی نیز بوده و از این­رو مورد توجه ویژه قرار گرفته است. متغییرهای فراوانی بر روی این روش ریخته­گری تاثیرگذارهستند که یکی از این متغییرها چگالی فوم می­باشد که در این تحقیق به بررسی تاثیر چگالی فوم بر روی عیوب ظاهری از جمله زبری سطح...