بررسی عوامل موثر بر کاهش زمان سیکل عملیات حرارتی چدن مالیبل

پایان نامه
چکیده

تولید چدن مالیبل از چدن سفید با انجام عملیات حرارتی عملی زمان بر و پر هزینه می باشد. این مساله موجب کاهش تمایل به استفاده از چدن مالیبل در صنعت گردیده است به گونه ای که چدن هایی همانند چدن نشکن جایگزین بسیار خوبی برای این نوع از چدن ها تلقی می شوند. محقق در این پژوهش با بررسی پارامترهای تاثیر گذار بر روی سیکل عملیات حرارتی مالیبل کردن سعی در انتخاب بهترین پارامترها و در نتیجه کوتاه نمودن زمان عملیات حرارتی را داشته است. این پارامترها عبارت است از تغییر سرعت انجماد چدن سفید، ایجاد ساختار مارتنزیتی در نمونه اولیه، افزودن عملیات حرارتی پیش گرم قبل از عملیات مالیبل کردن، تغییر سرعت گرمایش و سرمایش و تغییر زمان گرمادهی می باشند. بررسی میزان موفقیت در مالیبل کردن نمونه ها از طریق تصاویر متالوگرافی و تحلیل بوسیله نرم افزار clemex و سختی سنجی صورت گرفت. در پایان تاثیر مثبت افزایش سرعت سرد کردن، افزایش سرعت گرم کردن، افزودن سیکل پیش گرم و کوئنچ در افزایش میزان گرافیت زایی در استحاله چدن سفید به مالیبل نشان داده شد. میزان گرافیت زایی در نمونه های مختلف تفاوت نشان می دهد و تاثیر عنصری همچون نیکل در این نوع از آلیاژها محسوس می باشد. حضور نیکل باعث می شود که درصد بالاتری از گرافیت در ساختار میکروسکوپی مشاهده گردد که با نتایج کار دیگران تطابق دارد. ضمناً در تمامی نمونه ها با انجام عملیات حرارتی مالیبل کردن کاهش درصد کاربید مشاهده می شود که موید عملیات حرارتی مناسب می باشد.

منابع مشابه

بررسی اثر تنگستن و عملیات حرارتی بر ریز ساختار و رفتار سایشی چدن نایهارد4

سایش از مهم‌ترین عوامل تخریب قطعات و ماشین آلات صنعتی، به ویژه در صنعت معدن و راه‌ سازی است. یکی از معمول‌ترین و پرکاربردترین آلیاژها در صنایع نامبرده، چدن‌های نایهارد4 می‌باشد. در پژوهش حاضر به بررسی افزودن تنگستن به چدن نایهارد4 و اثر آن بر مورفولوژی، ساختار و مقاومت به سایشی پرداخته شده است. در این راستا نمونه‌هایی حاوی 0، 3/0، 7/0 و 1/1 درصد وزنی تنگستن از طریق ریخته‌گری تهیه و عملیات حرارت...

متن کامل

نقش عناصر آلیاژی و عملیات حرارتی پی در پی بر خواص چدن نشکن

انجام عملیات حرارتی آستمپرینگ پی در پی بر روی چدن نشکن پرمنگنز نشان داد که خواص مکانیکی این چدن را با انجام این نوع عملیات تا حد بسیار زیادی می توان افزایش داد. به منظور بررسی تأثیر این عملیات حرارتی بر دیگر آلیاژهای چدن نشکن , چدن نشکن با ترکیب Ni-Cu-Mo بعنوان نمونه انتخاب گردید. نمونه های ضربه و کشش از آلیاژ فوق تهیه شده و کلیه نمونه ها در کوره حمام نمک در دمای 900 به مدت 90 دقیقه آستینه ...

متن کامل

اثر پارامترهای عملیات حرارتی دوفازی سازی بر ریزساختار چدن نشکن آلومینیوم دار

در این پژوهش، اثر زمان آستنیته کردن بر تغییرات ریزساختاری در حین عملیات حرارتی دوفازی سازی در چدن­های نشکن آلومینیوم­دار بررسی گردیده است. بدین منظور نمونه­های چدن نشکن تهیه شده پس از انجام عملیات آنیل فریتی، به مدت 10دقیقه در کوره اتمسفر هوا در دمایC° 600 پیشگرم و سریعاً به محیط آلومینیوم با دو دمای C°920 و C°950 منتقل و از زمان 1 دقیقه تا 15 دقیقه آستنیته و سپس در روغن با دمای C°25 کوئنچ شدند....

متن کامل

بررسی اثر تنگستن و عملیات حرارتی بر ریز ساختار و رفتار سایشی چدن نایهارد۴

سایش از مهم ترین عوامل تخریب قطعات و ماشین آلات صنعتی، به ویژه در صنعت معدن و راه سازی است. یکی از معمول ترین و پرکاربردترین آلیاژها در صنایع نامبرده، چدن های نایهارد4 می باشد. در پژوهش حاضر به بررسی افزودن تنگستن به چدن نایهارد4 و اثر آن بر مورفولوژی، ساختار و مقاومت به سایشی پرداخته شده است. در این راستا نمونه هایی حاوی 0، 3/0، 7/0 و 1/1 درصد وزنی تنگستن از طریق ریخته گری تهیه و عملیات حرارتی...

متن کامل

تحلیل و ارائه یک سیکل عملیات حرارتی بهینه پس از جوش جهت کاهش حداکثری تنش‌های پسماند جوشکاری پرتو الکترونی

در این تحقیق، فرآیند جوشکاری پرتو الکترونی لب به لب دو ورق فولادی P91 در دو‌بعد و در مدت زمان کوتاه با دقت قابل قبول در دو مرحلة تحلیل غیر کوپله حرارتی و مکانیکی به انجام رسیده است. نتایج تنش‌های پسماند با نتایج آزمایشگاهی و عددی محققان دیگر اعتبارسنجی شده است که تطابق خوبی را نشان می‌دهد. در ادامه تحقیق با اعمال عملیات حرارتی بعد از جوشکاری سعی شده است تنش‌های پسماند کاهش پیدا کند. سپس تأثیر پ...

متن کامل

منابع من

با ذخیره ی این منبع در منابع من، دسترسی به آن را برای استفاده های بعدی آسان تر کنید

ذخیره در منابع من قبلا به منابع من ذحیره شده

{@ msg_add @}


نوع سند: پایان نامه

وزارت علوم، تحقیقات و فناوری - دانشگاه فردوسی مشهد - دانشکده مهندسی

میزبانی شده توسط پلتفرم ابری doprax.com

copyright © 2015-2023