اثر پارامترهای موثر بر خطاهای ماشینکاری چند محوره پره ها

پیچیدگی هندسی و دقت مورد نیاز در ساخت پره های کمپرسور موجب عدم توانایی روشهای معمول ماشینکاری در تولید آنها می باشد ار این رو به نظر می رسد ماشینکاری چند محوره تنها راه حل موجود برای ساخت این قطعات پیجیده در صنایع هوایی باشد. ولی بدلیل وجود حرکت های دورانی در ماشیننهای پنج محوره در ساخت قطعات پیچیده با تکنولوژی چند محوره امکان بروز خطاهای اضافی مانند تداخل ابزار با سطح نیز وجود دراد این خطاها معمولا در روشهای تولید مسیر ابزار بوسیله سیستمهای cad/cam ودر فرایند برش روی ماشین ابزار ظاهر می شوند از این رو در این پایان نامه پس از شناسایی منابع اصلی بوجود آورنده خطا یک روش برای ارزیابی دقت ماشینکاری سطوح پیچیده پیشنهاد شده است برای پیشگیری از خطاهای تداخل موضعی و سرتاسری ابزار با سطح پره از شبیه سازی ماشینکاری در محیط نرم افزار vericut استفاده شده است مقایسه دقت ابعادی مدل حاصل از ماشینکاری و مدل طراحی با استفاده از این نرم افزار با موفقیت انجام شد. بدین ترتیب نیاز به آزمایشات ماشینکاری و بازرسیهای ابعادی کاهش یافته و اجتناب از تداخل ابزار در فازطراحی فرایند و قبل از مرحله ساخت انجام می گیرد استراتژی پیشنهادی همچنین در ماشینکاری پره کمپرسور بکار گرفته شد. در این راستا یک نمونه پره انتخاب و پس از استخراج برنامه های ماشینکاری از چند روش عملیات ماشینکاری به کمک دستگاه cnc چهار و پنج محوره انجام می گیرد اثر انواع تکنیک های فرزکاری و روشهای کنترل محور ابزار در کیفیت سطح پره نیز بررسی شدند نتایج نشان دادند که صافی سطح در جهت پیشروی ابزار در استراتژیهای مشاینکاری پنج محوره نسبت به حالت چهار محوره بهتر است امام در جهت عمود بر پیشروی نتایج کاملا برعکس است. ضمن اینکه اختلاف بسسیار زیا د زمان ماشین کاری چهار محوره نسبت به پنج محوره نشان داد که استفاده از تکنولوژی چهار محوره قابلیت تولید را افزایش می دهد