تحلیل عددی سه بعدی فرایند کشش عمیق هیدرومکانیکی برای ساخت گلگیراتومبیل

پایان نامه
  • وزارت علوم، تحقیقات و فناوری - دانشگاه صنعتی خواجه نصیرالدین طوسی - دانشکده مهندسی مکانیک
  • نویسنده پیمان بخشی
  • استاد راهنما مهدی ظهور
  • تعداد صفحات: ۱۵ صفحه ی اول
  • سال انتشار 1392
چکیده

روش شکل دهی هیدرومکانیکی یکی از روش های هیدروفرمینگ می باشد،در این فرایندمحفظهایازمایعجایگزینماتریسشدهوشکلنهاییقطعهبراساسشکلیکسنبهیصلبتعیینمیگردد..یک گلگیر پژو 206 برای این پروژه از نمایندگی ایران خودرو تهیه شد و سپس با استفاده از دستگاه اسکن سه بعدی فایل ابر نقاط به دست آمد و در آخر با کمک نرم افزار کتیا قطعه نهایی مدل شد. مدل سنبه و ماتریس ازمدل نهایی در این نرم افزار به دست آمد و برای شبیه سازی به نرم افزار آباکوس انتقال داده شد.در نرم افزار آباکوس به جز سنبه و ماتریس ورق و ورقگیر نیز برای نرم افزار تعریف شد و سپس تمام این قطعات با هم مونتاژ شدند.فولاد st14انتخاب و خصوصیات تماسی و ضخامت آن در نرم افزار به ورق اعمال شد.زمان انجام فرایند،شرایط مرزی و میزان جا به جایی قطعات به نرم افزار معرفی شد.ابتدا سایز مش ایده آل و سپس نیروی هیدرواستاتیک سیال متناسب با ابعاد،شکل و جنس ورق به دست آمد،سپس ضرایب اصطکاک مختلف امتحان و اصطکاک مناسب به دست آمد و در مرحله آخر نتایج محاسبه برگشت فنری در ضرایب اصطکاک بهینه مورد بررسی قرار داده شد. در قسمت پایانی این پایان نامه یک نتیجه گیری در مورد مش بندی،نیروی سیال،ضریب اصطکاک و برگشت فنری به دست آمد که با مقادیری از این متغیرها نتایج مطلوب برای ساخت گلگیر پژو 206 با فرایند کشش عمیق هیدرومکانیکی بدست آمد.

۱۵ صفحه ی اول

برای دانلود 15 صفحه اول باید عضویت طلایی داشته باشید

اگر عضو سایت هستید لطفا وارد حساب کاربری خود شوید

منابع مشابه

بررسی عددی و تجربی چین خوردگی در فرایند کشش عمیق هیدرومکانیکی قطعات مخروطی

هیدروفرمینگ ورق های فلزی یکی از روشهای شکل دهی فلزات است که می تواند جایگزین بسیار خوبی برای بسیاری از روشهای شکل دهی سنتی باشد، در فرایند کشش عمیق هیدرومکانیکی محفظه ای از مایع جایگزین ماتریس شده و شکل نهایی قطعه بر اساس شکل یک سنبه ی صلب تعیین می گردد و عموما جهت تولید قطعات با شکل های پیچیده و یا با نسبتهای کشش بالا مورد استفاده قرار می گیرد. همواره محدودیت هایی در فرایند شکل دهی و تولید قطع...

15 صفحه اول

فرایند کشش عمیق استوانه‌های با نسبت کشش خیلی بالا

در این مقاله، فرآیند کشش عمیق استوانه‌های با نسبت کشش حدود 9 با استفاده از روش المان محدود و آزمایش‌های تجربی انجام گرفته است. کشش استوانه‌های با نسبت کشش بالا بدون عملیات آنیل در وسط فرآیند بسیار مشکل است و از طرفی اضافه کردن عملیات آنیل به فرایند تولید این قطعات، باعث افزایش هزینه و زمان تولید می‌شود. در این پژوهش استوانه‌ای با نسبت کشش حدود 9 از بلانک اولیه به ضخامت 0.6 و قطر 36 میلی‌متر با ...

متن کامل

فرایند کشش عمیق استوانه‌های با نسبت کشش خیلی بالا

Deep drawing of cylindrical shapes with high limiting drawing ratio (LDR) values is relatively difficult. Annealing is a further operation, which in turn adds costs and consumes significantly time to the forming process. In the present work, cylindrical cups from brass sheet were made with only limited anneal during few steps, but having LDR of 9 that is about 2 times higher than previous works...

متن کامل

مطالعه پنجره فرایند در کشش عمیق هیدرومکانیکی فنجانی مربعی با ورق دولایه آلومینیوم–فولاد

در فرایند کشش عمیق هیدرومکانیکی محفظه ای از سیال جایگزین ماتریس شده است و شکل نهایی قطعه براساس شکل سنبه ی صلب تعیین می گردد. جهت جلوگیری از بروز پارگی و چین خوردگی در قطعه لازم است فشار سیال در حین فرایند در محدوده ی کاری مجاز تغییر نماید. منحنی ناحیه کاری نشان دهنده محدوده حداکثر نسبت کشش قابل دستیابی بدون ایجاد پارگی در ورق، تحت بیشترین فشار محفظه ای می باشد. در این مقاله کشش عمیق هیدرومکانی...

متن کامل

منابع من

با ذخیره ی این منبع در منابع من، دسترسی به آن را برای استفاده های بعدی آسان تر کنید

ذخیره در منابع من قبلا به منابع من ذحیره شده

{@ msg_add @}


نوع سند: پایان نامه

وزارت علوم، تحقیقات و فناوری - دانشگاه صنعتی خواجه نصیرالدین طوسی - دانشکده مهندسی مکانیک

میزبانی شده توسط پلتفرم ابری doprax.com

copyright © 2015-2023