بهینه سازی مبتنی بر شبیه سازی کارگاه بدنه در کارخانه خودروسازی

مسئله اصلی در همه خطوط تولید، توقفاتی است که به صورت تصادفی اتفاق می افتد. توقفات در برخی ایستگاه ها منجر به توقف تولید در سایر نواحی می شود؛ به منظور جلوگیری از رخداد چنین واقعه ای، انبار های میانی تعبیه می شوند. در نظر گرفتن انبار های میانی، جدای از هموارسازی روند تولید، معایبی را نیز به همراه دارد. تعبیه این انبار ها در صنعت خودرو فضا و هزینه قابل توجهی را می طلبد. پس بهینه کردن فضای این انبار های میانی از دغدغه های اصلی مدیران است. در حال حاضر پیچیدگی و پویایی روزافزون سیستم های تولیدی، کاربرد مدل های تحلیلی را در ارزیابی و تصمیم گیری با محدودیت های قابل توجهی روبه رو نموده است. لذا استفاده از شبیه سازی کامپیوتری به عنوان ابزاری که قابلیت گسترده ای در فرموله نمودن سیستم های فوق دارد، به طور وسیع مورد استقبال قرار گرفته است. با این وجود ارائه بهترین راه حل همواره یکی از چالش های اصلی این حوزه می باشد؛ بهینه سازی مبتنی بر شبیه سازی پاسخی به این چالش است. در این راستا، پژوهش حاضر به پیاده سازی بهینه سازی مبتنی بر شبیه سازی مسئله تعیین ظرفیت مناسب انبارهای میانی در خط تولید بدنه خودروی سمند می پردازد. شبیه سازی خط اصلی در سالن بدنه سازی خودروی سمند با نرم افزار arena 14.0 انجام شده است و فرآیند بهینه سازی اندازه انبارهای میانی نیز با بسته بهینه سازی optquest صورت گرفته است. اندازه انبارهای میانی به عنوان متغیرهای تصمیم در نظر گرفته شده اند و در کنار ارضای محدودیت فضا و تعیین اندازه بهینه اندازه انبارهای میانی، سعی در بیشینه سازی میزان خروجی خط داریم. تجزیه و تحلیل نتایج به دست آمده، با تأیید مهندسین واحد بدنه سازی خودروی سمند به خوبی دلالت بر کارآمدی بهینه سازی مبتنی بر شبیه سازی برای مطالعه خط مونتاژ خودرو دارد.