امروزه، مدیریت زنجیره تامین یکی از مباحث مهم بوده که در عین حال استفاده و بکارگیری روشهای نوین آن در صنعت و بازار رقابتی امروز که با سرعت و دقت عجین شده است، ضروری به نظر می رسد. از همین رو فرآیندهای موجود در زنجیره تامین نیز از اهمیت بالایی برخوردار هستند. فرآیندهای موجود در زنجیره تامین عبارتند از تهیه مواد خام و اولیه و قطعات، حلقه های انبار داری و ارسال کالا در زنجیره تامین و در نهایت نیز حمل و نقل عملی کالا که به نوعی تحویل محصول نهایی به مشتری می باشد. در این میان تاثیر مواد خام و اولیه و قطعات نیمه ساخته را در افزایش یا کاهش مطلوبیت محصول نهایی برای مشتریان نهایی، انکار ناپذیر است. در همین راستا شرکت تولید کننده محصول نهایی ممکن است با برخی از تامین کنندگان در راستای تامین مواد خام و اولیه و قطعات استاندارد (مانند پیچ و مهره) در ارتباط بوده و با برخی دیگر در راستای تهیه قطعات نیمه ساخته محصول در ارتباط باشد. تمرکز اصلی این پژوهش نیز بر گروه دوم تامین کنندگان یعنی تامین کنندگان قطعات نیمه ساخته می باشد بطوریکه خود آنها نیز برای تولید قطعات نیمه ساخته و ارائه آن به شرکت تولید کننده محصول نهایی، نیازمند مواد اولیه، مواد خام و یا قطعات استاندارد هستند. بر این اساس در این پژوهش انتخاب تامین کننده با توجه به ویژگیهای تامین کنندگان لایه دوم صورت پذیرفته است. در نهایت مدل ارائه شده در صنعت مورد آزمایش قرار گرفته و با استفاده از داده های واقعی توسط رویکردهای برنامه ریزی خطی فازی و فرآیند تحلیل شبکه ای فازی مورد حل قرار گرفت که نتیجه حاصل از آن نشان می دهد که خصوصیات محصول تامین کننده لایه دوم (خصوصاً کیفیت) در انتخاب تامین کننده لایه اول نقش اساسی ایفا می کند.