نام پژوهشگر: حسن مسلمی نایینی

بررسی عددی و تجربی عیوب ایجاد شده در مقطع دارای تاخوردگی در فرآیند شکل دهی مجدد
پایان نامه وزارت علوم، تحقیقات و فناوری - دانشگاه تربیت مدرس - دانشکده فنی مهندسی 1388
  محمد رضا جنگجوی خلجان   حسن مسلمی نایینی

فرآیند شکل دهی مجدد غلتکی سرد یکی از روش های شکل دهی فلزات می باشد که برای تولید انواع مقاطع غیرگرد و پروفیل ها بصورت پیوسته به کار می رود. یکی از مسائل مهم در فرآیند شکل دهی مجدد مقاطع گرد به مقاطع دیگر طراحی غلتک ها و نحوه چیدمان آن ها، تعیین مقدار شکل دهی در هر ایستگاه، تعداد ایستگاه ها و فاصله ایستگاه ها می باشد. طراحی در حالتی که شکل پروفیل مورد نظر دارای پیچیدگی زیاد باشد، بسیار مشکل بوده و برای طراحی نیاز به آزمون و خطای زیادی می باشد که بطور مشهودی هزینه ساخت غلتک و دستگاه را بالا می برد. استفاده از روشی که بتوان با آن شکل و آرایش غلتک ها را تخمین زد، می تواند مقدار هزینه و زمان تولید پروفیل های جدید را تا حد بسیاری کاهش داده و همچنین پروفیل هایی با پیچیدگی زیاد را تولید نماید. در این پایان نامه شکل دهی مقطع سپری شکل (مقطعی با دو تاخوردگی متقارن) با استفاده از نرم افزار اجزای محدود marc.mentant بررسی شده است. فرضیات در نظر گرفته شده شامل متقارن بودن مقطع و همسانگرد بودن ماده می باشد. شبیه سازی فرآیند به صورت سه بعدی و با استفاده از المان پوسته ای انجام شد. در این شبیه سازی ها لوله گرد به علت اصطکاکی که با غلتک های دوار دارد به درون مجموعه ای از غلتک های دوار کشیده شده و عمل شکل دهی انجام می گردد. همچنین با توجه به هندسه پروفیل چند مدل الگوی گل ایجاد شد که بر اساس کرنش طولی و شکل نهایی محصول، الگوی گل مناسب بدست آمد. برای صحت سنجی نتایج شبیه سازی آزمایش تجربی انجام شد در این آزمایشها با توقف خط تولید نمونه هایی از مقطع ایستگاه اول تا آخر استخراج شد که پس از اندازه گیری هندسه نمونه با استفاده از دستگاه cmm، مقایسه ای با نتایج شبیه سازی انجام و همخوانی خوبی مشاهده گردید.

بررسی عددی و تجربی عیب پیچش در فرآیند شکل دهی غلتکی سرد برای مقاطع یو شکل
پایان نامه وزارت علوم، تحقیقات و فناوری - دانشگاه تربیت مدرس - دانشکده فنی مهندسی 1389
  مجتبی لشگرو   حسن مسلمی نایینی

فرآیند شکل دهی غلتکی سرد فرآیندی است که در آن ورق با عبور از بین مجموعه ایی از غلتک های دوار به پروفیلی با سطح مقطع مشخص تبدیل می شود . که توانایی تولید انواع لوله و پروفیل را به صورت پیوسته دارد. چون مقطع متقارن پیچش ندارد برای بررسی عیب پیچش از مقطع نامتقارن استفاه شده است. وهمچنین برای بررسی عیب پیچش به پارامتر هایی که روی عیب تاثیر گذار بودند مورد مطالعه قرار گرفت. که این پارامتر ها عبارتند از فاصله بین ایستکاهها ، ضخامت ورق ، زاویه غلتک ها ، پهنای بال و پهنای کف مقطع می باشد. بهترین ابزار برای بررسی این پارامترها کرنش طولی لبه می باشد وهمچنین به خاطر نامتقارن بودن قطعه، یکی از ابزار ها برای بررسی پیچش ، اختلاف کرنش طولی دو لبه می باشد. فرآیند تولید یک مقطع کانالی که از مقاطع پایه ای در شکل دهی غلتکی سرد است در نرم افزار اجزای محدود مارک منتات شبیه سازی شد. سپس با یکنواخت سازی شکل دهی در ایستگاه های مختلف بر اساس کرنش طولی در لبه ورق، بهینه ترین الگوی گل به دست آمد. برای یک مرحله از الگوی گل مذکور، غلتک های شکل دهی ساخته شد و اثر پهنای بال و ضخامت ورق بصورت تجربی آزمایش شد و با نتایج شبیه سازی مقایسه شد که همخوانی خوبی بین آنها وجود داشت.