چکیده ندارد.

باطله های کارخانجات فرآوری یکی از مهمترین مسائل روز در امر فرآوری میباشد. استفاده مجدد از این باطله ها یکی از وظائف مهمی است که بر عهده صنعت فرآوری میباشد. باطله هایی که در کارخانه منیزیت بیرجند تولید می شوند حدود 20 تا 30 درصد سنگ ورودی به کارخانه را تشکیل داده و حجم قابل توجه ای از دپوی باطله اشغال را می نماید. از آنجایی که عیار منیزیت این باطله ها بالا است فرآوری باطله ها دارای اهمیت زیادی میباشد. در این پایان نامه سعی شده است که مواد در حد قابل قبولی جهت تولید منیزیای دیرگداز فرآوری شده و آماده استفاده در کوره پخت گردد. بررسیهای اولیه و کتابخانه ای مقدماتی شامل: زمین شناسی، کاربرد و بررسیهای کلی در مورد فرآوری منیزیت میباشد، همچنین در این بخش در مورد منابع تولید و روشهای تولید منیزیت بحث شده است . در بخشی عملی با توجه به مطالعات اولیه که انجام گرفته است ابتدا مواد شناسایی شده و بر این اساس روش فرآوری مواد مشخص شده است . روشهای فرآوری انجام شده بطور مشخص روش جدایش ثقلی (واسط سنگین) و فلوتاسیون میباشند. در آزمایشات واسطه سنگین تفاوت فاحش نتایج آزمایشات واسطه سنگین و مایع سنگین نشان میدهد که نوع دستگاه واسطه سنگین مناسب جهت فرآوری این مواد نمی باشد و دستگاه مورد نظر می بایست به تغییرات وزن مخصوص واسطه سنگین حساس باشد. تمامی آزمایشهای فلوتاسیون از نوع فلوتاسیون معکوس می باشد در این ازمایشات از مواد مصرفی: کلکتورهای armoflot 18, armoflot 17، نفت و گازوئیل بمیزان متناسب استفاده شد محیط آزمایشهای فلوتاسیون به ph محیط حساسیت نداشته ولی به میزان نرمه و زمان آماده سازی محیط آزمایش حساسیت دارد با توجه به موارد بالا از آزمایشهای فلوتاسیون نتایج قابل قبولی بدست آمده است .

از آن جا که کانی های سولفیدی فلزی منابع الکترون هستند. لذا به صورت نیمه هادی ها عمل می کنند. با توجه به این خصوصیت ، خواص سطحی آنها در فلوتاسیون بر اساس مکانیزمهای الکتروشیمیایی تغییر می کند. برای بررسی خواص الکتروشیمیایی کانی های سولفیدی فلزی نیاز به طراحی مدارهای الکتروشیمیایی خاص و ساخت سلول الکتروشیمیایی است . سلول الکتروشیمیایی یک سلول هالیموند تغییر یافته می باشد که شامل یک الکترود طلا به عنوان الکترود طلا به عنوان الکترود شناگر و یک الکترود مقایسه کالومل است . همچنین رفتار الکترود طلا در آب مقطر و در عوامل ریدوکس بررسی شده است . پتانسیل این الکترود در آب مقطر اکسیژنی در phهای مختلف از معادله زیر پیروی می ک ند: eh0/825-0/059 بررسی خواص الکتروشیمیایی الکترودهای پیروتیت و کالکوپیریت در آب مقطر اکسیژنی به نتایج زیر منتهی می شود: -1 کالکوپیریت در تمام شرایط به صورت کاتد و پیرتیت به صورت آند عمل می کنند. -2 پتانسیل کوپل پیروتیت - کالکوپیریت در آب مقطر تقریبا در وسط پتانسیل دو کانی قرار می گیرد که نشان از پلاریزاسیون یکسان دو کانی دو کانی دارد. -3 جریان گالوانیکی در محلولهای یونی اکسیژن بیش از آب مقطر اکسیژنی است و اکسیژن زدایی نیز باعث کاهش جریان گالوانیکی می گردد. همچنین با فلوتاسیون دو کانی به صورت منفرد و مخلوطشان به نسبت یک به یک با کنترل پتانسیل پالپ به روش شیمیایی نتیجه می شود: که (1) در پتانسیل اکسایشی یا کاهشی زیاد بازیابی هر دو کانی به طور محسوسی کاسته می شود. (2) برای کالکوپیریت حداکثر بازیابی در حدود 290 تا 320 میلی ولت و برای پیروتیت حداکثر بازیابی در حدود پتانسیل 250 تا 280 میلی ولت رخ می دهد. (3) بازیابی پیرویت در حضور کالکوپیریت در ph9/5 بهبود می یابد. (4) در این مطالعه جدایش مخلوط دو کانی با کنترل پتانسیل پالپ در حدود پتانسیل فلوتاسیون هر کانی غیر ممکن می باشد. تاثیرات متقابل گالوانیکی و وجود یونهای مس (cu++) حاصل از تجریه کالکوپیریت که فعال کننده پیروتیت است علت این پدید می باشد.

با پیشرفت روزافزون صنعت و نیاز آن به مواد خام معدنی، دامنه کاربرد این مواد در صنایع روز به روز در حال گسترش است . بدون شناخت دقیق از صنایع مختلف و نوع نیازهای آنها به مواد خام معدنی، هرگونه برنامه ریزی، اکتشاف ، استخراج و فرآوری این مواد کاری بیهوده خواهد بود. صنعت داروسازی جزء صنایعی است که سرمایه گذاری عظیمی در جهان برای آن صورت گرفته است . با توجه به اینکه بخشی از مواد اولیه دارویی (مواد موثر یا اکسی پیان ها) منشا معدنی دارند از اینرو شناخت ویژگیها و خصوصیات این نوع مواد اولیه دارویی که اغلب توسط کتابهای داروسازی (فارماکوپه ها) بیان می شود، بسیار مهم است . در بین مواد معدنی کانی های صنعتی به مقدار فراوان در داروسازی بصورت ماده موثر دارویی یا پرکننده به عنوان عامل تعلیق کننده، چسباننده، رقیق کننده، متلاشی کننده، افزایش دهنده ویسکوزیته و غیره مورد استفاده قرار می گیرند. کشور ما با وجود دارا بودن ذخایر بسیار غنی از این کانی های صنعتی، به عنوان وارد کننده نوع دارویی این کانی ها شناخته می شود بطوریکه ارزش واردات سالانه نوع دارویی کانی های صنعتی به کشور بیش از 1139325 دلار می باشد. از اینرو لازم است بررسی هایی بر روی ذخایر این کانی ها در کشور به منظور تولید نوع دارویی آنها صورت گیرد. یکی از این کانی های صنعتی که کاربرد بسیار زیادی در داروسازی دارد تالک می باشد. تالک مورد استفاده در داروسازی باید کاملا استریل بوده و مشخصات آن مطابق با فارماکوپه ها باشد. از تالک در ساخت کرم ها و پودرهای موضعی جهت جذب بوها و چربی ها بیشتر استفاده می شود. با وجود ذخایر نسبتا خالص این کانی در کشور، نوع دارویی آن سالانه به ارزش 224700 دلار از خارج وارد می شود. با بررسی هایی که بر روی معدن تالک مسعودآباد در استان لرستان صورت گرفت ، تالک این معدن را پس از فرآوری می توان در صنایع دارویی و بهداشتی بکار برد. بطوریکه آزمایشات انجام شده بر روی محصول تهیه شده مشخصات آن را مطابق فارماکوپه ایالات متحده آمریکا برآورد کرده است . در این رساله به بررسی کاربرد کانی های صنعتی دارویی و بررسی ها و آزمایشات صورت گرفته بر روی نمونه تالک مسعودآباد جهت تولید پودر تالک دارویی خواهیم پرداخت .

معدن تل مسی در حوزه معدنی انارک در ایران مرکزی7 و در حدود 25 کیلومتری شمال غرب این مکان واقع شده است . معدن مس کنی در فاصله 7 کیلومتری غربی آن قرار دارد. معادن مذکور پس از چند دوره فعالیت و تعطیلی موقت ، در سال 1374 کاملا تعطیل شده اند. طی استخراج این معادن در گذشته، انباشته هایی از مواد معدنی در قسمت هایی از این منطقه بوجود امده اند، که گزارش حاضر نتیجه مطالعات کانه آرایی این مواد استخراج شده است . مطالعات اولیه، لزوم مخلوط نمودن انباشته های مختلف و سپس فرآوری نمونه حاصل را با اثبات رسانید. به دلیل قابل توجه بودن عنصر مس (با عیار حدود 1/20 درصد) نسبت به سایر عناصر، مطالعات روی کانی های این فلز متمرکز شد. مطالعات کانی شناسی نشان داد که کانی های اصلی سولفوره مس : کوولین، بورنیت و کالوپیریت (به میزان کمتری)، و کانی اکسیده: مالاکیت ، آزوریت و کوپریت بوده، هر چند مس به صورت خالص نیز وجود دارد. از کانی های باطله می توان به کوارتز، کلسیت دولومیت ، پلاژیوفلدسپارها، کلریت و اکسیدهای آهن (به میزان کمتری)، اشاره کرد. با توجه به اختلاف وزن مخصوص بین کانی های با ارزش و باطله، امکان استفاده از روش های ثقلی جهت جدایش این کانی ها منطقی به نظر می رسید، ولی با توجه به درجه آزادی کانی های مس (ک ه حدود 80 درصد بین 50 تا 75 میکرون تعیین شد) و نتایج آزمایش هاش انجام شده توسط میز لرزان در ابعاد درشت دانه و میز نرمه در ابعاد ریز دانه، استفاده از روش ثقلی با موفقیت همراه نبود. مطالعات بیشتر با استفاده از روش فلوتاسیون کانی های مس انجام شد. به علت وجود کانی های رسی و اکسیده، یک مرحله نرمه گیری قبل از فلوتاسیون ضروری تشخیص داده شد. عوامل موثر فلوتاسیون از قبیل: زمان بهینه خردایش ، ph، نوع و مقدار کلکتور و ...، بررسی و بهینه شدند. در بهترین شرایط می توان کنسانتره اولیه ای با عیار 9/37 و بازیابی نسبی 72 درصد تولید کرد. افزایش عیار بعد از چند مرحله تمیز کزدن قابل توجه بوده (36/64 درصد مس) و مقدار بازیابی (62 درصد) نیز مناسب است . به طور کلی سایر عناصر اصلی همانند: نیکل، اورانیوم، آرسنیک و کبالت ، در آزمایشات به همراه مس به بخش کنساتنره منتقل شده اند، که لزوم عملیات جداسازی ثانویه (به خصوص برای عنصر رادیواکتیو اورانیوم) ضروری به نظر می رسد.

چکیده ندارد.