در چند دهه اخیر، استفاده از مواد مرکب به دلیل داشتن خواصی ویاژه از جملاه سافتی و اساتحکام ویژه بالا، در صنایع مختلف روندی رو به رشد را داشته اسات. اخیارا لولاه هاا و مخاازن کاامپوزیتی یکای از تولیدات مهم صنایع هوایی، دریایی و پالایشگاه ها می باشند و تا به امروز فرآیناد رشاته پیچای مناساب تارین روش در تولید آن ها محسوب می شود. عمده عیوب ایجاد شده در فرآیند رشته پیچی شامل خطای زاویه الیاف و عادم یکناواختی در توزیاع رزین )درصد حجمی الیاف( می باشد. این عیوب بر رفتار مکانیکی قطعات تولید شده تاثیر یسزایی می گذارد. در نتیجه در این پژوهش به بررسی تاثیر خطای زاویه الیااف و عادم یکناواختی در توزیاع رزیان بار رفتاار کمانشی لوله و مخازن کامپوزیتی تحت فشار خارجی هیدرواستاتیک یکنواخت پرداخته شده است. ساخت دستگاه در دقت های بالا، مشمول صرف هزینه های بسیار بالا می باشد که ابتدا باید پاسخی برای سوال "چه میزان دقت لازم است؟" پیدا کرد. در این پژوهش، کمانش لوله و مخزن کامپوزیتی تحت فشار خارجی به صورت تجربی و شبیه سازی اجزای محدود مورد مطالعه قرار گرفته است. در این راستا از لوله و 1متر از جنس / مخزن کامپوزیتی به قطرهای 154 و 544 میلی متر و طول 5 e-glass/epoxy استفاده شده است. تاثیر خطای زاویه الیاف و درصد حجمی الیاف بر رفتار کمانشی این قطعات مورد مطالعه قرار گرفت. در بررسی خطای زاویه، بیشترین اثر خطا در لایه چینی ] 34 ±[ دیده شد و کمترین اثر خطا در لایه چینی ±64 [ مشاهده شد. اثر خطای ) 5±( درجه در دستگاه پیچش الیاف سبب اختلاف 14 درصدی در فشار [ کمانشی مخزن می شود. در لوله ها و مخازن تولید شده با نسبت طول به قطر 4 اثر خطا سبب می شود فشار کمانشی تا 12 درصد کاهش یابد و همچنین در نسبت قطر به ضخامت 54 باعث می شود فشار کمانشی تا 37 درصد کاهش یابد.

ایجاد دریچه در مخازن کامپوزیتی به دلیل کاربری های مختلف مانند لزوم دسترسی، بازرسی، نصب قطعات، محل ورود و خروج و غیره اجتناب ناپذیر است. از طرف دیگر محاسبات سازه ای حاوی مواد و ساختارهای کامپوزیتی به خودی خود با پیچیدگی های خاصی همراه است و اضافه کردن هرگونه نواقص یا برش های سازه ای بر این پیچیدگی ها به شدت می افزاید. هدف از این پژوهش، بررسی قرارگیری مخازن کامپوزیتی با سه دریچه دایره ای در فشار 30 بار است بطوری که هیچ یک از انواع واماندگی های پیش رس (قبل از شکست) مانند کمانش درآن رخ ندهد