روش ها مختلفی برای خشک کردن موادی که بصورت محلول، تعلیق و یا خمیری می باشند وجود دارد یکی از روش ها خشک کردن پاششی است . در این روش خوراک تحت تاثیر انرژی اعمال شده بصورت اتمایز می شود کردن یعنی شکست و خردکردن توده خوراک به هزاران قطره ریز که بصورت دیده خواهد شد و انرژی لازم برای این امر از طریق گریز از مرکز، فشار، جنبش و یا صورت تامین می گردد. اگر انرژی بکار برده شده بصورت گریز از مرکز باشد، اتمایزر چرخی و اگر بصورت فشاری باشد اتمایزر خواهد بود. افشان حاصل از حاوی قطرات ریز با اندازه های مختلف می باشد به محیط گرم (معمولا) هوا وارد می شود تبادل حرارت و جرم رطوبت قطرات آن گرفته شده و ذرات خشک محصول بصورت پودر، گرانول و یا توده بدست آمد و این امر از یکطرف به خصوصیات فیزیکی و شیمیایی خوراک و از طرف دیگر به طراحی کارکرد فرایند بستگی دارد. قسمت عمده محصول از انتهای محفظه خشک کن خارج شده و مابقی که همراه می باشد در قسمت جداسازی بازیابی می شود. طرح های مختلف این فرآیند عبارتند از مدار باز، مدار بسته، مدار نیمه بسته، مدار خود خنثی ساز و مرحله ایها. مزیت این خشک کنها در تبدیل یک مرحله ای خوراک سیال به محصول جامد می باشد که در اکثر موارد جامد حاصل مستقیما می تواند در اختیار مصرف کننده نهائی قرار گیرد از دیگر مزایای اینها، کردن عملیات ، قابل تطبیق بودن به درجات مختلف اتمایزشدن و کاربرد برای موارد حساس و غیر به دما را می توان نام برد. این خشک کنها کاربردهای زیادی دارند از جمله در صنایع شیمیایی (کودهای شیمیایی، پودرهای شوینده، مواد سرامیکی و پلاستیکها)، صنایع غذائی (محصولات شیری و تخم مرغی، نوشیدنیهای فوی و ربوهیدراتها)، صنایع داروئی (آنزیمها، آنتی بیوتیکها، واکسن، مخمر و پروتئین تک سلولی)، صنایع سلولزی چرم و صنایع وابسته به ماهی (خوراک ماهی و دور ریزها)