نانو کامپوزیت ها با افزایش نانو ذرات خاک رس با نسبت 1،3و 5 درصد به وینیل استر تهیه گردید. بدین ترتیب که ابتدا رزین وینیل استر به مقدار 100 گرم داخل همزن ریخته شد و سپس نانو پودرها با توجه به درصدهای مورد نظر که قبلاً گفته شد به رزین اضافه شد و به مدت 3 ساعت داخل همزن با دور rpm 2000 با یکدیگر مخلوط شدند.در مرحله بعد پروکساید به عنوان آغازگر به مقدار5/1? وزنی رزین به مخلوط اضافه و مخلوط با دست هم زده شد. در آخر هم کبالت نفتنات به میزان 5/0? وزنی رزین به مخلوط اضافه و مخلوط با دست مخلوط شد. در مرحله آخر برای انجام عملیات پخت ، قالب ها به مدت 24 ساعت در دمای محیط نگه داشته می شود تا عملیات پخت انجام شود. سپس برای پخت نهایی ، نمونه ها به مدت 5 ساعت در دمای 100 درجه سانتیگراد نگه داشته شدند. در این پروژه تاثیرات تابش پرتوی الکترونی و حضور نانورس بر خوردگی الکتروشیمیایی نانو کامپوزیت های وینیل استر /مونت¬موری¬لونیت اصلاح شده، در دو محیط اسیدی و بازی از طریق اندازه¬گیری پلاریزاسیون تافل مورد بررسی قرار گرفت. آماده¬سازی نانوکامپوزیت¬ها از طریق اختلاط مکانیکی و التراسونیک انجام شد و ساختار به کمک آنالیزهای پراش اشعه ایکس و میکروسکوپ الکترونی عبوری بررسی شد. آثار مکان جای گیری نانو ذرات خاک رس بر رفتار رئولوژیکی و ریزساختار وینیل استر با استفاده از آزمون های رئولوژیکی در میدان های جریان برشی نوسانی، گذار و پایا و همچنین با استفاده از آزمون های tem وxrd مطالعه شد. . نتایج حاصل از آزمون های tem و xrd تأیید کرد، نوع ذرات کلویزیت 30b در فاز زمینه وینیل استر نیز قرار گرفتند طبق نتایج حاصل از آنالیز پراش اشعه ایکس، باعث تشکیل ساختار اکسفولیت و اینترکلیت در نمونه های نانوکامپوزیت تهیه شده را تایید کرد. در خواص شیمیایی ساختار اینترکلیت در 5% وزنی مطلوب می باشد. افزودن نانورس تا 5% وزنی می¬تواند در محیط قلیایی و اسیدی باعث کاهش در پتانسیل خوردگی شد و مقاومت به خوردگی را افزایش داد. پرتودهی تا مقدار kgy500 در محیط قلیایی و اسیدی باعث کاهش در پتانسیل خوردگی می¬شود اما در مقادیر بالاتر با افت مقاومت به خوردگی همراه خواهد بود. نمونه 5% وزنی پرتودهی شده در kgy 500 بهترین مقاومت به خوردگی را دارد.