در این پژوهش ابتدا پودر هیدروکسی آپاتیت (ha) با استفاده از روش شیمیایی تر سنتز شد. برای کسب اطمینان از ترکیب پودر آنالیزهای تفرق اشعه ایکس ((xrd و طیف سنجی مادون قرمز و تبدیل فوریه ( (ftir انجام شد و براساس تصاویر میکروسکوپ الکترون روبشی (sem) ابعاد پودرnm 5±30 تعیین گردید. سوسپانسیون حاوی نانو ذرات ha g/l)10) با مقادیر مختلف پلی اتیلن گلیکول (peg) (0، 1، 2، 4 و g/l 6) به عنوان توزیع کننده تهیه شد. اثر peg بر پایداری کلوئیدی سوسپانسیون ها با استفاده از آزمون های پایداری، هدایت سنجی، پتانسیل زتا، ویسکوزیته، ftir و توزیع اندازه ذرات بررسی شد. نتایج ftir نشان داد که peg بر سطح نانوذرات ha جذب می شود. با توجه به نتایج بدست آمده، مکانیزم عملکرد peg به عنوان توزیع کننده، شامل پروتونه شدن و سپس جذب بر سطح نانو ذرات ha است که منجر به افزایش بارسطحی ذرات و ایجاد پایداری کلوئیدی از طریق مکانیسم های استریک و الکترواستاتیک (الکترواستریک) می شود. رسوب نشانی الکتروفورتیک از سوسپانسیون های حاوی نانوذرات ha و غلظت های مختلف pegبرروی زیرلایه ی فولادزنگ نزن l316 در ولتاژهای 60 و v200 در زمان-های مختلف (15، 30، 60، 120، 240 و 360 ثانیه) انجام شد. سینتیک رسوب نشانی، ریزساختار پوشش ها و مقاومت به خوردگی آن ها در محیط شبیه سازی شده بدن (sbf) مورد بررسی قرار گرفت. نتایج حاصل از پتانسیل زتا، پایداری سوسپانسیون و کیفیت پوشش ها نشان داد که مقدار بهینه ی peg g/l2 است. در مرحله ی بعد کربن بلک (cb) در غلظت های مختلف به سوسپانسیون های حاوی g/l10 ha به همراه g/l2 peg افزوده شد. رسوب نشانی الکتروفورتیک از سوسپانسیون های حاوی g/l10 ha و g/l2 peg و غلظت های مختلف cb (0، 5/2، 5 و g/l10) برروی زیرلایه ی فولادزنگ نزن l316 در ولتاژهای 60 و v200 در زمان های مختلف (15، 30، 60، 120، 240 و 360 ثانیه) انجام شد. رسوب های خشک به منظور سوختن کربن و بر جا ماندن تخلخل در دمای 650درجه ی سانتیگراد سینتر شدند. میزان کربن و تخلخل های موجود در پوشش به ترتیب توسط آنالیز حرارتی و آنالیز تصویری بررسی گردید؛ مشاهده شد که با افزایش غلظت cb در سوسپانسیون، میزان cb در پوشش و به دنبال آن میزان تخلخل ها تا 37% افزایش می یابد. سینتیک رسوب نشانی و دانسیته ی فشردگی پوشش ها بررسی شد. ریزساختار و مقاومت به خوردگی رسوب های خشک قبل و بعد از غوطه وری در sbf بررسی شد و مشخص شد که با افزایش غلظت cb قبل از غوطه وری در sbf مقاومت به خوردگی کاهش و پس از آن افزایش می یابد.