عملیات کوپلیمریزاسیون گرافت منومر اکریلیک اسید روی پارچه پلی استر با استفاده از آغازگر بنزوییل پراکساید انجام و شرایط بهینه عملیات (بالاترین درصد گرافت) در غلظت m 93/0 منومر و m 3-10* 48/5 آغازگر، زمان یک ساعت و دمای°c 90 به دست آمد. سپس عملیات آماده سازی مختلف شامل هیدرولیز قلیایی با سود و اتیلن دی آمین، هیدرولیز با دو نوع آنزیم لیپاز و عملیات پلاسمای نیتروژن روی پارچه های خام و پس از آن عملیات کوپلیمریزاسیون گرافت روی نمونه های آماده سازی شده انجام گرفت و اثر شرایط مختلف عملیات آماده سازی نظیر زمان، دما، غلظت و ph روی کاهش وزن نمونه و درصد گرافت بررسی شد. آزمایشات استحکام، رطوبت بازیافتی، تصویربرداری با sem و طیف سنجی ftir برای تعیین خصوصیات کالای گرافت شده مورد استفاده قرار گرفت. نتایج نشان می دهند که انجام عملیات آماده سازی به نحو قابل توجهی درصد گرافت حاصل روی کالا را افزایش می دهد و افزایش شدت عملیات آماده سازی به صورت کنترل شده و به نحوی که موجب تخریب کالا نگردد، می تواند جهت افزایش درصد گرافت و بهبود خصوصیات کالای عمل شده به کار رود. از مقایسه روش های مختلف آماده سازی، این نتیجه حاصل می شود که با استفاده از روش پلاسمای نیتروژن به طور هم زمان امکان کسب درصد بالای گرافت به همراه حفظ خواص استحکامی کالا وجود دارد. همچنین، هیدرولیز با سود تحت شرایط کنترل شده، درصد گرافت بالاتری را نسبت به روش های هیدرولیز آنزیمی و هیدرولیز با اتیلن دی آمین می دهد. مزیت استفاده از آنزیم در مقایسه با هیدرولیز قلیایی، استفاده از مقادیر کم آنزیم و شرایط ملایم عملیات و همچنین آسیب کمتر به ساختار لیف می باشد.

امروزه بنگاه های اقتصادی کشور در فرایند جهانی شدن و پیوستن به منظومه تجارت جهانی پیوستنی که چندان نیز از روی اختیار نیست با چالش های بیشماری مواجه هستند. حضور در بازارهای جهانی و حتی باقی ماندن در بازارهای داخلی مستلزم رقابت با رقبای قدرتمند است بنابراین در این میان رقابت پذیری تنها راهکار بقای سازمانها می باشد لذا سازمانها برای بالا بردن توان رقابت پذیری باید اصول نوین مدیریت و قواعد حضور در بازارهای جهانی را بیاموزند و به اجرا درآورند. مهمترین این اصول رعایت کیفیت در تمامی ابعاد آن اجرا و استقرار ابزارها و سیستمهای مدیریت کیفیت و الگوبرداری و استفاده از روشهای سنجش و اندازه گیری میزان موفقیت می باشد. امروزه در اغلب کشورهای توسعه یافته یا در حال توسعه اعطای جوایز مختلف با محوریت کیفیت ابزاری مناسب برای توسعه اقتصادی محسوب می گردد. در این تحقیق در فصل اول ضرورت تحقیق و نوع تحقیق و روش تحقیق بیان شده است و در فصل دوم ساختار مدل تشریح شده است. در فصل سوم مروری بر ادبیات موضوع و تاریخچه مدل efqm ارایه شده و در فصل چهارم عملکرد یک شرکت پوشاک براساس این مدل مورد ارزیابی قرار گرفته و نتایج آن بیان شده است. در نهایت در فصل پنجم نتیجه گیری کلی ارایه شده است.

در سالهای اخیر صنایع نساجی و پوشاک شاهد تغییرات سریع تکنولوژی تحول جهانی شدن و تغییر تقاضا بوده اند. بسیاری از شرکتها امروزه دیدی متفاوت از پیش به تمرکز سرمایه و تکنیکها، قابلیتهای تولید و تجارت، محدوده تجارت و ساختار و روابط خود دارند و مدلهای جدیدی از سازماندهی تولید را تجربه می کنند. با استفاده از بررسی های صورت گرفته می توان ساختارهای احتمالی پاسخگو به شرایط موجود را شناسایی و پیش بینی نمود. بنابراین، منطقی به نظر می رسد که با توسعه جهانی شدن اقتصاد، افزایش فراوانی مصرف کنندگان، افزایش ارتباطات و امکان دسترسی به فرهنگهای دیگر، و ورود به بازارهای جهانی، تغییرات سریع تکنولوژی ، ابداع مواد طبیعی همراه با پیشرفتهای حاصل در فن آوری اطلاعات (it)، الگوهای پویاتر، متنوع ، پیچیده و متضاد ایجاد شوند. در طی سالهای اخیر بیشترین میزان ایجاد و از بین رفتن اتحادها در تولید منسوجات، ایجاد شرکتهایی با تولید بدون کارخانه در زمینه پوشاک و توسعه راههای جدید دسترسی به بازارها مانند اینترنت مشاهده شده است. با توجه به تحولات حاصل شده هدف از این تحقیق برسی دقیق اثر سیستم تولید بدون کارخانه بر بهبود بهره وری صنایع نساجی و پوشاک با مطالعه موردی تولید پوشاک کشباف است . در این بخش از صنعت با توجه به انعطاف پذیر بودن سیستم های نوین تولید پارچه، در اغلب موارد اتحادهای عمودی مشاهده می شود. بنابراین مطالعه اثر بازار بر زنجیره تأمین آن ساده تر است. با توجه به اینکه این نوع پوشاک اغلب همراه با انواع دیگر پوشاک عرضه می گردد و پارچه های به کار رفته در این نوع پوشاک در زمینه های مختلفی مانند تولید منسوجات پزشکی، صنعتی و پوشاک کاربرد دارد و تقریبا 30 درصد از کل تولیدات پارچه را تشکیل می دهند، بررسی سیستمهای تولید در این بخش از اهمیت خاصی برخوردار است. به منظور تعیین اولویتها در تحقق اهداف این موضوع با استفاده از روش دلفی، نتایج حاصل از جمع آوری نظرات کارشناسان به صورت مصاحبه های جداگانه از صاحبان صنایع و مدیران ارشد شرکتها ارزیابی شده اند و نتایج به صورت درصد مورد مقایسه قرار گرفته اند و در انتها نظرات ایشان تجزیه و تحلیل شده است.

تولید ناب با تولید بدون عیب اولین بار در کارخانه تویوتای ژاپنبه کار گرفته شد و پس از سالها طی یک پروژه بین المللی که توسط دانشگاه mit در مورد صنعت خودروسازی صورت گرفت، به عنوان رویکرد جدید در این صتعد به جهانیان معرفی شد. روش تولید تویوتا یا همان تولید ناب با تعریف مفاهیم جدیدی از قبیل تعریف 5s و تولید به هنگام،تولید سلولی و حرکت تک واحدی (ونه تولید انبوه)و همچنین با حذف اتلافات و افزایش بهره وری خیلی زود جای خود را در بین صنایع مختلف باز کرد، به طوریکه امروزه جدا از صنایع مختلف تولیدی، حتی موسسات خدماتی نیز آنرا رویکردی توانمند جهت ارتقاء کارایی خود یافته اند. صنعت پوشاک چرم ایران که به آن تاکنون توجه جدی نشده است و می تواند از صنایع مهم و سودآور کشور باشد، نزدیکی زیادی به صنایع خودروسازی دارد این بدان دلیل است که برخلاف محصولات دیگر نساجی که به صورت تولید انبوهی تولید می شود محصولات آن گران قیمت است و باید سعی شود تا طبق سفارش مشتری، و به صورت تکی تولید شود. در این تحقیق روش ناب سازی یک کارخانه تولیدی پوشاک و چرم مورد بررسی قرار گرفته است بدین صورت که با نقشه برداری از جریان ارزش کنونی کارخانه و زمانگیری از کار در جریان و مشاهده وضع جاری کاملا درک شود و نقاط بهبود و راه کار جهت ناب سازی ارائه شود.

ضریب شکست مضاعف یکی از خواص فیزیکی مهم درارتباط با ساختار یا کاربرد الیاف می باشد که به طریق مختلف میتوان آنرا اندازه گیری نمود. دراین پروژه روشهای مختلف اندازه گیری ضریب شکست مضاعف الیاف مورد مقایسه قرار گرفته است ، تامحدودیتها و توانائیهای هریک مشخص گردد. روشهای مورد استفاده شامل روش جبران (compensative) روش (becke line) و روش تداخلی (interference) می باشند. ضریب شکست مضاعف الیاف مختلفی با استفاده از روشهای فوق اندازه گیری شده است ، نتایج اندازه گیریها با مراجع مختلف مقایسه گردیده و علل اختلاف آنها توجیه شده است . اگر چه برخی معتقدند با روش خط becke ضریب شکست سطح خارجی الیاف اندازه گیری می شود، لیکن مطابقت نتایج حاصل از روش خط becke و روش تداخلی نشان می دهد که ضرایب شکست حاصل از روش خط becke به سطح الیاف محدودنمی گردند. در روش تداخلی ضریب شکست هر نقطه روی لیف قابل اندازه گیری میباشد. در روش جبرانی با توجه به محدودیت آن فقط ضریب شکست مضاعف الیاف اندازه گیری شده است . تاثیر آرایش یافتگی مولکولی دراثر کشش الیاف مصنوعی درحین تولید، در مقایسه مقادیرضریب شکست مضاعف الیاف پلی استر کشیده شده (foy) و نیمه ارایش یافته (poy) مشهود می باشد. عملیاتی مانند واکس گیری الیاف پنبه، صمغ گیری الیاف ابریشم و برداشتن سطح الیاف پلی استر با سود تغییری در میزان ضریب شکست مضاعف نسبت به نمونه های عمل نشده نشان نمی دهند، درحالیکه عمل مرسریزاسیون الیاف پنبه باعث کاهش ضرایب شکست می گردد. باتوجه به آزمایشهای انجام گرفته، روش تداخلی جهت شناسائی سریع الیاف نایلون و پلی استر و اکریلیک پیشنهاد می گردد. استفاده از میکروسکوپ تداخلی اندازه گیری طول وارتفاع فلسهای موجود در الیاف پشم را ممکن می سازد، که جهت مقایسه انواع الیاف پشم پیشنهاد می گردد.