آلومینا (اکسید آلومینیوم) به عنوان کاتالیست، جاذب و ساینده در صنایع مختلفی به کار گرفته می شود. نظر به اینکه خواص فیزیکی و مکانیکی آلومینا در ابعاد نانو بهبود قابل توجهی می یابد، تولید و بهینه سازی روش های تولید این ماده از اهمیت ویژه ای برخوردار است. روش سنتز احتراقی یکی از روش های تولید پودرهای نانوبلور این ماده است که جایگزین خوبی برای روش های قدیمی و متداول فعلی است. در این پژوهش پودر نانوبلور اکسید آلومینیوم (al2o3) با استفاده از روش سنتز احتراقی محلول با به کارگیری اوره و گلیسین به عنوان سوخت، تهیه گردید. آنالیزهای پراش اشعه ایکس، میکروسکوپ الکترونی روبشی، میکروسکوپ الکترونی عبوری، و گرماسنج تفاضلی روبشی، گرما وزن سنج روی محصولات صورت گرفت و معین شد که متوسط اندازه بلور های آلفا در محدوده 21 تا 50 نانومتر می باشد. عوامل موثر بر متوسط اندازه بلور ها بررسی شده و خواص فیزیکی و ترمودینامیکی آن ها مورد بررسی قرار گرفت. استفاده از ترکیب دو سوخت (اوره و گلیسین) به جای تنها یک سوخت، باعث بهبود خواص ساختاری و افزایش پایداری محصولات گردید. نتایج نشان می دهد بهترین نتیجه زمانی به دست می آید که نسبت مولی اوره به گلیسین 3 به 1 بوده و نسبت سوخت به نیترات آلومینیوم از نسبت استوکیومتری آن بیشتر باشد.

در این پژوهش، مکانیسم واکنش بین یون تترا اکوا پالادیم (ii)و اسید مالئیک و مالئات هیدروژن به صورت تئوری و با استفاده از مکانیک کوانتومی بررسی شد. ابتدا واکنشگرها، فرآورده ها و حدواسط ها یعنی کمینه های روی سطح انرژی پتانسیل واکنش بهینه شد و سپس حالت های گذار تعیین گردید. مشخص شد که از واکنش یون تترا اکوا پالادیم (ii) با اسید مالئیک و مالئات هیدروژن دو حدواسط ( b1و b2) به دست می آید که در ادامه طی سه مسیر به کمپلکس نهایی (c) تبدیل می شوند. در مسیر غالب، گونه ی b1 مستقیما به cتبدیل می شود که مقدار محاسبه شده ?g‡=17.25 kcal/mol همخوانی خوبی با تجربه (17/6 kcal/mol) دارد. در دو مسیر دیگر ابتدا حدواسط های دیگری ( dوe) ایجاد می شوند که در دو مرحله سریع به محصول نهایی cتبدیل می گردند. مقادیر انرژی فعالسازی برای این دو مسیر نسبت به مسیر غالب بیشتر است. در نتیجه مسیر مستقیم و غالب، بسته شدن حلقه ی درون مولکولی، با ثابت سرعت ksrc می باشد.