امروزه، تقطیر در بسیاری موارد نسبت به دیگر روش های جداسازی ترجیح داده میشود. بخصوص، آنالیز و تفسیر نتایج آن در پالایشگاه ها قابل توجه است. یکی از روشهای ارزیابی صحیح واحد تقطیر استفاده از شبیه سازی همزمان پایا و دینامیک واحد است. این شبیه سازی ها به تفسیر نتایج و رفتار دینامیکی، بخصوص با توجه به تغییر در کیفیت مطلوب محصولات یا رفع اغتشاش واحد، کمک می کنند. در این پایان نامه مطالعه ی موردی مربوط به پالایشگاه کرمانشاه بوده است. شبیه سازی با استفاده از نرم افزار هایaspen plus و aspen dynamic و سپس با اتصال آنها به matlab®/simulinktm انجام گرفت. در حقیقت به دلیل حل همزمان بسیاری از معادلات حالت و استفاده از قابلیتهای تئوری کنترل، شبیه سازی دینامیک نسبت به پایا، کارآیی بهتری دارد. در شبیهسازی انجام شده شدت جریان، فشار، دما و سطح مخازن واحد تقطیر همه با استفاده از کنترل کننده ی pi، کنترل شد. رفتار کنترل کننده ها بعد از افزایش 3 درصدی شدت جریان خوراک به مدت 5 ساعت مشاهده شد. نتایج نشان داد که کنترل کننده های دما و فشار نسبت به دیگر کنترل کننده ها، رفتار پیچیدهتری دارند. منحنی دماهای جوش astm d86 (ترکیبات) دو نوع شبیه سازی با داده های تجربی مقایسه شدند. به طور کلی نتایج شبیه سازی مطابقت مطلوبی با داده های تجربی داشتند. اما، منحنی های خوراک برج بوتان زدا و جریان گازوییل از توافق بهتری با داده های تجربی در مقایسه با دیگر جریان ها برخوردار بودند. در نهایت، حساسیت سیستم نسبت به متغیرهای ورودی با انتقال نتایج دینامیک به محیط شبیه سازی matlab بررسی شد. پاسخ های گذرا نسبت به تغییراتی در دمای خوراک، شدت-جریان های نفت خام، شدت جریان های بخار و بارحرارتی ریبویلر برج های واحد بنزین ترسیم شد. در میان همه ی اغتشاشات، سیستم نسبت به دمای خوراک، بار حرارتی ریبولر برج های واحد بنزین و ترکیب همزمان همهی این تغییرات، حساسیت بیشتری داشت