2،6-نفتالن دی کربوکسیلیک اسید(2,6-ndca)، مونومر مهمی در تهیه ی پلیمر پلی اتیلن نفتالات (pen) می باشد. pen مقاومت زیادی در برابر نفوذ اکسیژن از خود نشان می دهد، به همین خاطر برای بسته بندی مواد غذایی و نوشیدنی هایی که مستعد اکسایش و فاسد شدن می باشند (به طور مثال در تهیه ی بطری های آب جو) و نیز در تهیه ی لاستیک مورد استفاده قرار می گیرد. برای جلوگیری از رشد میکروب، این ظروف را در دمای بالا با مواد غذایی پر می کنند. در صنعت درحال حاضر 2,6-ndca از اکسایش مستقیم 2،6-دی ایزوپروپیل نفتالن( 2,6-dipn) توسط کاتالیست های هموژن co و mn در دما و فشار بالا تولید می شود. این روش تولید، نیازمند مقدار زیادی کاتالیست و مواد اولیه است. تأمین منابع کاتالیستی برای این فرایند (نمک های کبالت و منگنز)، منجر به خروج ارز از کشور خواهد شد، لذا بایستی در جهت مصرف بهینه کاتالیست تلاش زیادی انجام داد. تولید نانوکاتالیست مناسب برای این فرایند و تثبیت آن بر روی بستر استخوان گاو و چوب، می تواند راندمان و انتخابگری واکنش را افزایش دهد. با توجه به پائین بودن قیمت بستر، همچنین در دسترس بودن آن و سنتز آسان نانو کاتالیست در این روش، این واکنش از لحاظ اقتصادی و زمانی مقرون به صرفه می باشد. طی این پروژه، واکنش اکسایش به صورت هتروژن انجام شده است. با این تفاوت که کاتالیست co-mn به صورت نانوذره روی بستر استخوان و چوب پوشش داده شده است. در واقع برای اولین بار است که این واکنش مهم توسط نانوذرات کاتالیستی، به این شکل انجام می شود. انجام واکنش های اولیه، انتخابگری خوبی را نسبت به محصول اصلی نشان داده است. طی این پروژه تلاش شد با بهینه کردن شرایط، 2,6-ndca تولید شود. برای فرایند اکسایشی مربوطه، گاز اکسیژن مورد استفاده قرار گرفت. 8/0 گرم از کاتالیزور تهیه شده به همراه 4 میلی مول 6،2-دی ایزوپروپیل نفتالن و 5 میلی لیتر اسید استیک گلاسیال به راکتور منتقل شد. از kbr به عنوان ارتقاءدهنده ی واکنش استفاده گردید. به میزان 25% وزنی کاتالیزور (2/0 گرم)، kbr به محتویات راکتور اضافه گردید. اکسایش تحت فشار 13 تا 19 بار و دمای ?c180 تا ?c 200 انجام شد. طی این پروژه بر آنیم که با بهینه کردن دما ، زمان، مقدار کاتالیزور، مقدار ارتقاء دهنده وفشار اعمال شده 2,6-ndca، با راندمان قابل قبول به دست آوریم.