در این پژوهش سعی گردیده تا فرآیند کشش عمیق قطعات چهار گوش مورد بحث و بررسی قرار‏گیرد، سپس به نتایج حاصل از شبیه‏سازی فرآیند توسط نرم‏افزار المان محدود abaqus و به آزمایش قالب پرداخته شده است و در نهایت نتایج کار شبیه سازی و تست مقایسه شده و نتایج آن به همراه راهکارهایی جهت بهینه سازی فرآیند ارائه گردیده است . خواص مکانیکی ورق مورداستفاده، ایزوتروپ درنظرگرفته شده است. المان های مورد استفاده در این پژوهش برای ورق المان های حجمی 4 گره و برای قالب المان های صلب با دو گره می باشد . دراین تحقیق سه بخش اصلی درنظرگرفته شده که با استفاده ازفرآیند شبیه سازی و تست بررسی می شود : بخش اول متغیر های موثر فرآیند شامل فشار ورق گیر ، لقی قالب و روانکار ، بخش دوم طراحی پریفرم قطعه نهایی ، بخش سوم بررسی عوامل موثر بر عمر قالب . دراین پروژه فرآیندکشش عمیق یک ظرف چهار گوش با عمق 150 میلیمتر از ورقی به ضخامت mm 1، ازجنس فولاد زنگ نزن ??? l و ??? l تحلیل ، شبیه سازی و تست شده است. نتایج نشان‏ می‏دهد که در صورت کاهش فشار ورق گیر از مقدار لازم ، ورق دچار چروکیدگی خواهد شد و با افزایش فشار ورق گیر به همراه افزایش اصطکاک ، کاهش بیش از اندازه ضخامت ورق و در نهایت پارگی آن به وجود می آید . اگر نیروی اصطکاک را بتوان تا حد قابل توجهی کاهش داد می توان فشار ورق گیر را افزایش داد. در صورتی که مقدار لقی کم باشد پدیده نازک شدگی و براق شدن سطوح در قطعه به وجود می آید و اگر مقدار لقی زیاد باشد ، در دیواره های قطعه باد افتادگی مشاهده می گردد . در نقاطی که ورق با قالب بیشترین درگیری را دارند ، ماکزیمم مقدار تنش روی قالب وارد می شود درمسیر گوشه های قالب و اولین مسیر تماس ورق با قالب بیشترین تنش در قالب به وجود می آید ، در نتیجه قالب در این مناطق زودتر از بخش های دیگر دچار شکست خواهد شد . در منطقه کف ظرف کرنش بسیار کوچک می باشد و بیشترین میزان تغییر شکل در دیواره ها و به خصوص گوشه ها رخ می دهد . نتایج حاصل از بررسی سه نوع گرده(پریفرم) نشان می دهد که گرده تعریف شده در منابع به دلیل کمبود ورق در گوشه ها پاسخگوی فرآیند نمی باشد . گرده بهینه شده در منابع نیز دچار همین مشکل خواهد شد اما کمبود ورق در این پریفرم به مراتب کمتر از پریفرم قبلی می باشد . با طراحی گرده سوم به شکل مستطیلی که از گوشه ها برش خورده به دلیل اینکه شعاع بیشتری نسبت به شعاع پیشنهاد شده هند بوک لحاظ شد و شعاع گوشه ها در حدود 10-15 میلیمتر افزایش یافت کمبود ورق به وجود نیامده و قطعه به شکل سالم تولید شد .. با بررسی های انجام شده در شبیه سازی و تست قالب ، نتیجه گیری شد که ورق l 304 شکل پذیری بیشتری نسبت به l 316 دارد .

در این پژوهش سعی گردیده تا فرآیند کشش عمیق قطعات چهار گوش مورد بحث و بررسی قرار‏گیرد، سپس به نتایج حاصل از شبیه‏سازی فرآیند توسط نرم‏افزار المان محدود abaqus و به آزمایش قالب پرداخته شده است و در نهایت نتایج کار شبیه سازی و تست مقایسه شده و نتایج آن به همراه راهکارهایی جهت بهینه سازی فرآیند ارائه گردیده است . خواص مکانیکی ورق مورداستفاده، ایزوتروپ درنظرگرفته شده است. المان های مورد استفاده در این پژوهش برای ورق المان های حجمی 4 گره و برای قالب المان های صلب با دو گره می باشد . دراین تحقیق سه بخش اصلی درنظرگرفته شده که با استفاده ازفرآیند شبیه سازی و تست بررسی می شود : بخش اول متغیر های موثر فرآیند شامل فشار ورق گیر ، لقی قالب و روانکار ، بخش دوم طراحی پریفرم قطعه نهایی ، بخش سوم بررسی عوامل موثر بر عمر قالب . دراین پروژه فرآیندکشش عمیق یک ظرف چهار گوش با عمق 150 میلیمتر از ورقی به ضخامت mm 1، ازجنس فولاد زنگ نزن 304 l و 316l تحلیل ، شبیه سازی و تست شده است. نتایج نشان‏ می‏دهد که در صورت کاهش فشار ورق گیر از مقدار لازم ، ورق دچار چروکیدگی خواهد شد و با افزایش فشار ورق گیر به همراه افزایش اصطکاک ، کاهش بیش از اندازه ضخامت ورق و در نهایت پارگی آن به وجود می آید . اگر نیروی اصطکاک را بتوان تا حد قابل توجهی کاهش داد می توان فشار ورق گیر را افزایش داد. در صورتی که مقدار لقی کم باشد پدیده نازک شدگی و براق شدن سطوح در قطعه به وجود می آید و اگر مقدار لقی زیاد باشد ، در دیواره های قطعه باد افتادگی مشاهده می گردد . در نقاطی که ورق با قالب بیشترین درگیری را دارند ، ماکزیمم مقدار تنش روی قالب وارد می شود درمسیر گوشه های قالب و اولین مسیر تماس ورق با قالب بیشترین تنش در قالب به وجود می آید ، در نتیجه قالب در این مناطق زودتر از بخش های دیگر دچار شکست خواهد شد . در منطقه کف ظرف کرنش بسیار کوچک می باشد و بیشترین میزان تغییر شکل در دیواره ها و به خصوص گوشه ها رخ می دهد . نتایج حاصل از بررسی سه نوع گرده(پریفرم) نشان می دهد که گرده تعریف شده در منابع به دلیل کمبود ورق در گوشه ها پاسخگوی فرآیند نمی باشد . گرده بهینه شده در منابع نیز دچار همین مشکل خواهد شد اما کمبود ورق در این پریفرم به مراتب کمتر از پریفرم قبلی می باشد . با طراحی گرده سوم به شکل مستطیلی که از گوشه ها برش خورده به دلیل اینکه شعاع بیشتری نسبت به شعاع پیشنهاد شده هند بوک لحاظ شد و شعاع گوشه ها در حدود 10-15 میلیمتر افزایش یافت کمبود ورق به وجود نیامده و قطعه به شکل سالم تولید شد .. با بررسی های انجام شده در شبیه سازی و تست قالب ، نتیجه گیری شد که ورق l 304 شکل پذیری بیشتری نسبت به l 316 دارد .

ارزیابی عملکردهیدرولیکی قطره¬چکان¬ها به عنوان مهم¬ترین بخش سیستم آبیاری قطره¬ای، به منظور داشتن یک سیستم آبیاری کارآمد بسیار مهم و ضروری است. بدین منظور در این تحقیق، 8 نوع لوله قطره چکان¬دار، 6 مدل از نوع غیر تنظیم کننده فشار و 2 مدل از نوع تنظیم کننده فشار بر مدل فیزیکی آبیاری قطره¬ای موجود در آزمایشگاه آب دانشگاه کردستان، مورد آزمون قرار گرفت. آزمایشات در 4 دمای مختلف آب شامل 13، 23، 33 و 43 درجه سانتی گراد با فشارهای متفاوت در محدوده صفر تا 2/1 برابر فشار حداکثر، بر قطره چکان ها بررسی شد. آزمایش¬ها بر اساس استاندارد iso 9261 و استاندارد irisi 6775 موسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران انجام شد. ابتدا آزمایش¬ها در دمای استاندارد 23 درجه¬ سانتی¬گراد انجام شد تا معیارهای ارزیابی کیفی قطره¬چکان¬ها شامل ضریب تغییرات ساخت (cv)، درصد خطای اندازه گیری دبی (q_d)، یکنواختی پخش (eu)، ضریب یکنواختی (uc) و ضریب تغییرات دبی (q_var) در کلیه لوله های قطره¬چکان دار به دست آید. سپس جهت بررسی رابطه دبی – فشار و رابطه دبی – درجه حرارت، آزمایش ها در سایر دماها با فشارهای متفاوت ادامه یافت. نتایج نشان داد که : 1- به لحاظ ضریب تغییرات ساخت، تمامی لوله¬های قطره چکان¬دار مورد آزمایش به غیر از مدل¬های b2 ، b3 و c4 در تمامی دماها و فشارهای مورد آزمایش در بالاترین درجه کیفیت برخوردارند و به طور کلی از لحاظ این شاخص مطلوب ارزیابی می¬شوند. 2- براساس درصد خطای اندازه¬گیری دبی، از 8 لوله قطره¬چکان¬دارمورد آزمایش، 4 مدل(a,b3,c2,c3) در درجه خوب، 2 مدل (b2 ,c 4 ) در درجه قابل قبول و لوله¬قطره¬چکان¬دار b1 در درجه متوسط و لوله قطره¬چکان¬دار c1 در درجه غیر قابل قبول قرار داشتند. همچنین ملاحظه می¬شود که در نمونه های b1 ، b2وc4 ، میزان دبی اندازه¬گیری شده بیشتر از میزان دبی اسمی ذکر شده توسط کارخانه سازنده می¬باشد. به عبارت دیگر وضعیت لوله¬های قطره¬چکاندار مورد آزمایش از لحاظ شاخص درصد خطای اندازه¬گیری دبی، مطلوب ارزیابی می شود. 3- میزان یکنواختی پخش تمامی لوله¬های قطره¬چکان¬دار مورد آزمایش به غیر از مدل¬های b2 و b3 در تمامی فشارها و یا دماهای مورد آزمایش در طبقه عالی و یا خوب قرار دارد و لذا وضعیت لوله¬های قطره¬چکان¬دار اعم از خود تنظیم و غیر خود تنظیم از لحاظ شاخص مذکور رضایت¬بخش است.4- در همه¬ی لوله¬های قطره¬چکان¬دار، مقدار ضریب یکنواختی کریستیان سن بیش از 70 درصد بود واین نشان می¬دهد که دبی آنها از توزیع نرمال پیروی می¬کند. 5- میزان ضریب تغییرات دبی در لوله¬های قطره¬چکان¬دار، در محدوده 7/7 تا 2/37 درصد می¬باشد که دو مدل در درجه خوب، 4 مدل قابل قبول و 2 مدل غیر قابل قبول است. به عبارتی وضعیت لوله¬های قطره¬چکان-دار از لحاظ ضریب تغییرات دبی در فشارها و دماهای مورد آزمایش رضایت بخش نبود. 6- به طور کلی از لحاظ شاخص¬های کیفیت تولید، کیفیت لوله¬های قطره¬چکان¬دار b1 ، b3 ، c2 و c3 مطلوب ارزیابی شده و نمونه¬های c2 و c3 که هر دو از نوع غیر خود تنظیم هستند در الویت قرار دارند. 7- براساس نتایج به دست آمده از رابطه دبی - فشار که برای انواع لوله¬های قطره¬چکان¬دار در دماهای (13، 23، 33 و43درجه سانتی¬گراد) به دست آمد ملاحظه می¬شود که در تمامی دماهای ذکر شده به جز دو لوله قطره¬چکان¬دار c1وc4 که به عنوان تنظیم کننده فشار و دارای درجه انعطاف¬پذیری خوب بودند مابقی لوله¬ها غیر تنظیم کننده فشار و از لحاظ انعطاف پذیری، در درجه انعطاف¬پذیری زیاد قرار داشتند. 8- براساس نتایج به دست آمده از رابطه دبی - درجه¬حرارت ملاحظه می¬شود که در تمامی لوله¬های قطره¬چکان¬دار غیر خود تنظیم اثر دما بر دبی معنی¬دار بوده است. در لوله¬های قطره¬چکان¬دار خود تنظیم، فقط در دمای 13 درجه سانتی¬گراد، میزان دبی با سایر دماها متفاوت است و اختلاف معنی-داری بین دبی¬ها در سایر دماها وجود ندارد. در لوله¬های قطره¬چکان¬دار غیر خود تنظیم عموما" با افزایش دما، دبی افزایش یافته است اما در لوله¬های قطره¬چکان¬دار تنظیم کننده ( به غیر از دمای 13درجه¬سانتی گراد)، در مدل c1 با افزایش دما دبی افزایش و در مدل 4 c با افزایش دما دبی کاهش یافته است.

توریم یکی از عناصر رادیواکتیو موجود در پساب های صنعتی است که به علت داشتن خاصیت پرتوزایی و نیمه عمر طولانی، به یک نگرانی عمده ی زیست محیطی تبدیل شده است. هدف از این مطالعه، حذف توریم از محلول های آبی با استفاده از نانوکامپوزیت های سنتز شده ی پلی آنیلین می باشد. به منظور بررسی شکل، ساختار، پایداری حرارتی و میزان تخلخل ذرات پلیمر به ترتیب از آنالیزهای sem، ftir، tga/dsc و bet استفاده شد. در میان پلیمرهای سنتز شده، نانوکامپوزیت های پلی آنیلین حاوی دوپه کننده ی فسفریک اسید، اکسنده ی پتاسیم یدات و پایدارکننده ی سدیم دو دسیل بنزن سولفونات ذرات ریزتر و میزان جذب توریم بیشتری داشتند. با استفاده از جاذب فوق، اثر پارامترهای مهمی همچون ph، زمان تماس، مقدارجاذب، غلظت اولیه ی محلول توریم و دما بر میزان حذف توریم از محلول های آبی مطالعه گردید. نتایج نشان داد که مقدار بهینه ی جذب در ph=3.2 روی می دهد و مقدار بهینه ی جاذب و زمان تعادل جذب به ترتیب 0/2 گرم و 300 دقیقه بدست آمد. طبق نتایج بدست آمده، حداکثر میزان حذف توریم از محلول 99/62% می باشد. ایزوترم های مختلفی ازجمله لانگمویر، فرندلیچ، تمکین و دوبینین - رادوشکویچ جهت آنالیز داده های تعادلی در دمای 25 درجه ی سانتی گراد مورد استفاده قرار گرفت که از میان آنها، مدل لانگمویر تطابق بیشتری با داده های تجربی داشت. ماکزیمم ظرفیت جذب این جاذب با استفاده از مدل لانگمویر 68/49 میلی گرم برگرم بدست آمد. داده های سینتیکی با ضریب همبستگی 0/999 از مدل شبه مرتبه دوم پیروی کرده و پارامترهای ترمودینامیکی جذب همچون انرژی آزاد گیبس(°g?)، آنتالپی(°h?) و آنتروپی(°s?) محاسبه شدند. مقادیر منفی بدست آمده برای انرژی آزاد گیبس بیانگر خودبه خودی بودن فرآیند جذب و مقدار مثبت آنتالپی نشان دهنده ی گرماگیر بودن آن است. نتایج بدست آمده از روش تاگوچی و آنالیز anova درستی آزمایشات کلاسیک جذب را تایید کرده و نشان داد که ph محلول با درصد مشارکت 45/707 موثرترین پارامتر در جذب توریم از محلول های آبی است و غلظت اولیه ی محلول، مقدار جاذب و زمان تماس به ترتیب در جایگاه های بعدی قرار دارند.