در سال های اخیرجوشکاری با لیزر nd:yag جایگاه ویژه ای در صنعت پیدا کرده، اما اثر گاز محافظ کمتر مورد توجه محققین بوده است. نقش گاز محافظ در جوشکاری با لیزر پالسی متفاوت از نقش آن در سایر روشهای جوشکاری ذوبی معمول است. مهمترین نقش گاز محافظ کنترل اتلاف انرژی لیزر در عبور از پلاسما است و با توجه به کوتاه بودن زمان، نقش محافظت از فلز جوش کم اهمیت تر است. لذا استفاده از گازهای فعال در این روش جوشکاری می تواند موضوعیت پیدا کند. هدف از این تحقیق رسیدن به درک بهتری از اثر ترکیب گاز محافظ و اندازه نازل بر شکل و ریز ساختار جوش لیزری فولاد کم کربن st14 در راستای بهبود شکل جوش و کاهش هزینه های گاز محافظ بود. بدین منظور اثر افزودن کربن دی اکسید و اکسیژن به گاز محافظ آرگون در فرآیند جوشکاری بررسی شد. به منظور بررسی اثر افزودن گاز کربن دی اکسید بر تعامل پلاسما با حوضچه مذاب، دمای پلاسما با استفاده از روش طیف سنجی نشری پلاسما تعیین شد. استحکام کششی و شکل پذیری (خمش) جوش های به دست آمده بررسی شد. نتایج این بررسی حاکی از تأثیر قابل ملاحظه گاز محافظ بر شکل جوش و مزیت استفاده از گاز واکنش گر کربن دی اکسید در تولید قطعات بدنه خودرو با استفاده از لیزر nd:yag پالسی در سرعت های جوشکاری بالاتر است.

معمولاً رزوه ها بر روی قطعه کارها به روش های گوناگونی تولید می شوند. این روش ها از دو اصل اساسی پیروی می کنند.( تغییر شکل جامد و برش فلزات). یکی از روش های پرکاربرد ماشین کاری ، فرزکاری رزوه می باشد. از جمله مزایای این روش موارد زیر را می توان نام برد: قطر ابزار بستگی به قطر سوراخ ندارد، کیفیت سطح رزوه و دقت ابعادی و زاویه ای رزوه بسیار برتر از روش های دیگر است، تخلیه براده به راحتی صورت می گیرد و این امر از شکست ابزار بر اثر اصطکاک و سایش ابزار جلوگیری می کند. تحقیقات گذشته ضرایب برشی را از روش تبدیل قائم به مایل محاسبه نموده اند ، همچنین مدل نیرویی آن ها هندسه فرآیند را به خوبی تعریف نمی کند ، از این جهت نتوانسته اند شرایط مختلف ماشین کاری را شبیه سازی کنند. در این تحقیق مدلی برای پیش بینی نیروها برای ابزار نوع اینسرتی در این فرآیند ارائه خواهد شد. ابتدا ضرایب برشی به روش معکوس و با استفاده از الگوریتم تبرید تدریجی محاسبه می شوند. همچنین ضرایب دینامیکی سیستم توسط آنالیز مدال تعیین خواهند شد. سپس با استفاده از روش های عددی مسیر حرکت ابزار با در نظر گرفتن تأثیر پیشروی مدل شده و سطح مقطع براده و ضخامت براده نیز با در نظر گرفتن پدیده regeneration در هر لحظه محاسبه می شوند. ضرایب برشی برای آلومینیوم 7075 محاسبه شده ، سپس نتایج شبیه سازی شده با تست های عملی که به وسیله دینامومتر kistler اندازه گیری شده مقایسه خواهند شد.