یکی از موارد چالش برانگیز در توربین گاز فرسایش قطعات توربین می باشد. وجود ذرات جامد در محیط کار اثر زیان آوری روی کارایی و طول عمر قطعات توربین دارد. از فرسایش ایجاد شده توسط ذرات جامد نه تنها ویژگی های آیرودینامیکی کمپرسور و پره های توربین تغییر می کند، همچنین باعث نقض های ساختاری نیز می شود. فرآیند احتراق نیز ممکن است باعث تولید ذرات فرساینده شود، که این ذرات ناشی از سوختن انواع مختلف روغن های سنگین یا سوخت های ترکیبی می باشد. بنابراین پوشش دادن قسمت هایی که در دمای بالا کار می کنند، نقش تعیین کننده ای در کارایی و عمر توربین بازی می کند. این پوشش ها سطح را از دما ی بالا و محیط خشن محافظت می کند (تخریب این قسمت ها بر اثر خوردگی، اکسید شدگی و فرسایش ناشی از برخورد ذرات جامد به وجود می آید). بنابراین پوشش مورد استفاده باید سطح را از این آسیب ها حفظ کند و خود نیز در برابر این عوامل مقاومت خوبی نشان بدهد. یکی از متداول ترین این نوع پوشش ها، آلیاژ nicocraly می باشد که برای پوشش دادن روی آلیاژ های پایه ی نیکل (پره های توربین) استفاده می شود. همچنین مشاهده شده، خواص این نوع پوشش با اضافه کردن نانو ذرات ceo2 بهبود پیدا می کند. در این پروژه، فرآیند لایه نشانی لیزری آلیاژ nicocraly روی سوپر آلیاژ inconel 738 که برای ساخت پره های توربین استفاده می شود، با استفاده از نرم افزار comsol multiphysics 3.4شبیه سازی شده، همچنین اثر اضافه کردن 2% نانو ceo2 به nicocraly نیز مورد مطالعه قرار می گیرد.