با توجه به اهمیت شبیه سازی فرآیندهای شیمیایی، در این پروژه فرآیند تولید آمونیاک در پتروشیمی پردیس عسلویه را با نرم افزار هایسیس شبیه سازی کرده که طراحی، بهینه سازی و کنترل بهینه فرآیندهای شیمیایی یا پالایشگاهی این واحد را امکان پذیر می سازد. هیدروژن و نیتروژن خوراک اصلی سنتز آمونیاک می باشند. معمولاً هیدروژن از طریق فرایند تبدیل با بخارآب هیدروکربن های سبک (گاز طبیعی) و نیتروژن از هوا به دست می آید.. برای تولید آمونیاک می توان از روش های مختلف استفاده کرد. واحد آمونیاک پردیس با ظرفیت 2050 تن در روز تولید آمونیاک و 2408 تن در روز گاز دی اکسید کربن تحت لیسانس شرکت m.w.kellog با استفاده از گاز طبیعی احداث گردید. محصول آمونیاک تولیدی از این سیستم می تواند به صورت یک مایع داغ به سوی کارخانه تولید اوره مجاور انتقال یابد و یا می تواند به صورت یک مایع سرد و جهت ذخیره سازی به کارخانه تولید اوره فوق انتقال یابد. فرآیند تولید آمونیاک در حالت پایا شبیه سازی شده و نتایج آن با داده های واقعی فرایند مقایسه گردیده و گزارش شده است که صحت شبیه سازی را اثبات می کند. سپس رفتار فرآیند نسبت به تغییرات دما، فشار و مقدار حلال در واحدهای مختلف مورد بررسی قرار گرفت و نتایج کلی حاصل به شرح زیر می باشد. افزایش دما در واحد ریفورمینگ اولیه و ثانویه باعث افزایش کسر مولی هیدروژن خواهد شد که در نتیجه باعث افزایش تولید آمونیاک می شود. در واحد گاز/آب کاهش دما و افزایش فشار باعث افزایش هیدروژن و در نتیجه افزایش تولید آمونیاک خواهد شد. در واحد سنتز آمونیاک با افزایش فشار و کاهش دما واکنش به سمت جلو پیش می رود که باعث افزایش تولید آمونیاک می شود. و همچنین میزان بهینه حلال در واحد بازیافت آمونیاک و واحد حذف دی اکسیدکربن را مورد بررسی قرار دادیم.