بستر سیال ها از جمله تجهیزاتی هستند که امروزه میزان استفاده از آنها، در بسیاری از صنایع به شدت گسترش یافته است. فرآیند پوشش دهی (coating)، یکی از مشهورترین فرآیندها، در ارتباط با این نوع راکتورها است. از جمله اهداف این فرآیند، می توان به اصلاح خصوصیات ظاهری ذرات جامد، آزاد سازی کنترل شده مواد فعال سطحی، محافظت ازذره جامد در برابر اکسیژن و رطوبت محیط و...اشاره نمود. در تحقیق صورت گرفته به منظور حفظ کارایی، ذرات پرکربنات سدیم که به عنوان لکه بر در صنعت شوینده استفاده می شوند و به شدت به دما و رطوبت محیط حساس هستند، پوشش دهی می گردند. در این تحقیق، مواد پوشش دهی مختلف مورد مطالعه قرار گرفته اند و در نهایت ترکیبی از سولفات سدیم و کربنات سدیم و متا سیلیکات سدیم به عنوان محلول پوشش دهی مطلوب، معرفی گردیده است. در ابتدای انجام کارآزمایشگاهی، با استفاده از طرح آزمایش تاگوچی و نرم افزار minitab14 حالت بهینه برای تعداد مراحل آزمایش‏ تخمین زده شده است. سپس آزمایشات مربوط به فرآیند خشک کردن ذرات پرکربنات سدیم درون راکتور بستر سیال موجود و در شرایط عملیاتی مختلف، صورت گرفته و مدلسازی سینتیکی نتایج انجام شده است. نتایج حاکی از همبستگی مناسب داده های آزمایشگاهی و مدل اصلاح شده هندرسون و پابیس می باشد. در مرحله انتهایی، ذرات پرکربنات سدیم با محلول پیشنهادی، پوشش دار شده اند و در نهایت از لحاظ مشخصه های مربوط به پوشش دهی مورد مطالعه قرار گرفته اند. نتایج حاصل از این تحقیق نشان داده است که در شرایط ثابت، راندمان پوشش دهی با افزایش دمای هوای ورودی تا 80 درجه سلسیوس کاهش پیدا می کند و بعد از آن افزایش می یابد.