یکی از مصالح ساختمانی با اهمیت پوکه های صنعتی می باشند که به واسطه استحکام بالا و دانسیته پایین مورد توجه قرار گرفته اند. ترکیب درصد اجزاء خاک مورد استفاده برای تولید پوکه ها متنوع می باشد، ولی برای کسب کیفیت مناسب و خواص مورد نظر می توان به شرایط بهینه ای دست یافت. یکی از مزایای ساخت پوکه ها این است که می توان از برخی پسماندها و لجن باطله ها در ساخت آنها استفاده کرد. در این مطالعه خواص پوکه های تولید شده از یک نوع خاک رس به وسیله اصلاح درصد اجزاء اصلی آن مورد تحقیق قرار گرفته است. افزودنی هایی مانند شیشه باطله، خاک معدنی سیلیس و ماسه بادی در محدوده دمایی پخت 1100 تا 1150 درجه سلسیوس مورد آزمایش قرار گرفته است. با توجه به نتایج آزمون های انجام شده برروی خاک مورد آزمایش، مواد افزودنی مختلف با درصدهای وزنی متفاوت به ماده اولیه اضافه و آزمایشات لازم انجام شده است. نتایج آزمایشات شیشه باطله نشان می دهد که استفاده از شیشه سبب کاهش دانسیته، درصد جذب آب و دمای پخت می شود. کمترین دانسیته و درصد جذب آب به دست آمده مربوط به ترکیبی با درصد وزنی 60:40 (شیشه:خاک) به ترتیب پخت شده در دمای 1150 و 1100 درجه سلسیوس می باشد. همچنین نتایج آزمایشات دو نوع خاک سیلیس نشان می دهد که با استفاده از این مواد نیز می توان خواص پوکه ها را بهبود داد. براساس نتایج به دست آمده کمترین دانسیته مربوط به ترکیبی با 20% خاک سیلیس پخت شده در دمای 1150 درجه سلسیوس می باشد. نتایج آزمایشات ماسه بادی دربرگیرنده این موضوع است که این افزودنی برای بهبود پارامترهای پوکه مفید نمی باشد. به طورکلی افزودن هر یک از مواد افزودنی نام برده به جز ماسه بادی سبب بهبود پارامترهای موثر بر خواص پوکه نظیر دانسیته، درصد جذب آب و حفظ شکل کروی پوکه ها به منظور افزایش استحکام آنها می شوند. جهت بررسی شرایط حرارتی درون کوره دوار، شبیه سازی مقدماتی کوره براساس شبیه سازی جریان فاز گاز انجام شده است. نتایج شبیه سازی تطابق خوبی با شبیه سازی های قبلی داشته است. پروفایل سرعت فاز گاز درون سطح مقطع های مختلف از کوره نشان دهنده عدم تقارن سرعت نسبت به قطر عمود به بستر گرانول ها می باشد. همچنین نتایج نشان می دهد که فرض یکسان بودن جریان فاز گاز درون کوره با جریان درون لوله ها معتبر نمی باشد