به علت کاربرد روزافزون ورق فولاد 100-hsla در بدنه کشتی ها و زیردریایی ها و خواص استحکامی و انرژی ضربه مناسب این فولاد، کیفیت جوشکاری ورق 100-hsla اهمیت ویژه ای دارد. این تحقیق به منظور تولید الکترود 2m-12018e جهت جوشکاری ورق فولاد 100-hsla به روش جوشکاری قوس الکترود روپوش دار صورت گرفته است. در این تحقیق wtc%06/0-04/0، wtsi%6/0-4/0، wtmn%3/1-1، wtni%5/3-1/3، wtmo%7/0، wtcr%3/0 و حدود ppm ti100به عنوان ترکیب شیمیایی بهینه به دست آمد. همچنین تأثیر تیتانیوم و سیلیسیم بر استحکام و انرژی ضربه فلز جوش و نسبت حجمی و ترکیب شیمیایی آخال ها مورد بررسی قرار گرفت. افزایش تیتانیوم از 90 تا ppm400 باعث شد که نسبت حجمی آخال ها و همچنین اختلاف مقدار آخال ها بین پاس نهایی و پاس های میانی افزایش یافت. با افزایش غلظت تیتانیوم و تمایل بیشتر این عنصر به واکنش با اکسیژن، غلظت این عنصر درون آخال ها افزایش می یابد. افزایش تیتانیوم و خارج شدن منگنز و سیلیسیم درون آخال ها، مقدار این دو عنصر در فلز جوش را افزایش داده و باعث افزایش استحکام و سختی و کاهش انرژی ضربه فلز جوش شود. علاوه بر این ولتاژ v23، شدت جریان a175-160، دمای پیشگرم و بین پاسی °c120-107 و سرعت جوشکاری mm/s 3-2 به عنوان پارامترهای جوشکاری مناسب برای جوشکاری دستی با الکترود 2m-12018e بدون ترک مشخص شد. به علت عدم انجام جوشکاری روی ورق 100-hsla و آزمایش پارگی دینامیک ، تولید الکترود 2m-12018e به طور کامل انجام نشده است.