نام پژوهشگر: وحید آشفته

ریخته گری کوبشی آلیاژ 2024 aa
پایان نامه وزارت علوم، تحقیقات و فناوری - دانشگاه صنعتی امیرکبیر(پلی تکنیک تهران) - دانشکده مهندسی معدن 1386
  وحید آشفته   پیروز مرعشی

اولین بار در سال1878 میلادی شخصی به نام چرنف از کشور روسیه پیشنهاد کرد که برای انجماد تحت فشار می توان از نیروی بخار آب استفاده کرد. اولین تحقیق مستند در مورد تاثیر فشار بر روی انجماد مذاب آلومینیوم-سیلسیم به سال 1931 توسط ولتر برمی گردد. با توجه به نیاز کشور به تولید قطعات با کیفیت و استحکام بالا مخصوصا از فلزاتی مانند آلومینیوم که نسبت استحکام به وزن بالا دارند، تصمیم بر اجام این پروژه گرفته شد. در این پژوهش به بررسی تیوریک و عملی ریخته گری کوبشی آلیاژ کار شده آلومینیوم 2024 پرداختیم. این آلیاژ به علت خواص مکانیکی مناسب کاربرد فراوانی در صنایع مختلف دارد ولی به علت سیالیت پایین، قابلیت ریخته گری مناسبی ندارد. فشار اعمالی در فرایند ریخته گری کوبشی می تواند پایین بودن سیالیت این آلیاژ را جبران کند و روش مناسبی برای ریخته گری این آلیاژ باشد. در این پژوهش ابتدا قالبی جهت تولید نمونه هایی با شکل ساده طراحی و تهیه گردید و سپس آزمایشات مربوطه در سه دما و جهار فشار مختلف انجام گرفت. آزمون های سختی سنجی، کشش، متالوگرافی، رادیوگرافی، دانیسته سنجی، آنالیز sem,xrd,exd و غیره از جمله آزمایشات انجام گرفته بودند. نتایج حاصل از آزمایشات سپس مورد تجزیه و تحلیل قرار گرفتند و بیان گ این بودند که با افزایش فشار اعمالی سختی، دانسیته و استحکام نمونه ها افزایش یافتند و با کاهش دمای ریخته گری نیز همین نتایج حاصل شد. دیگر نتایج مورد توجه جدایش های ایجاد شده در نمونه ها و تاثی فشار و دمای ریخته گری بر این مسیله می باشد و نتایج این بود که با کاهش فشار تا حد مشخصی و همچنین کاهش دمای ریخته گری می توان مقدار جدایش و یا به عبارتی فاز ثانویه ایجاد شده را کاهش داد. ریز شدن ساختار به واسطه استفاده از عوامل جوانه زا و افزایش دمای قالب نیز در کاهش جدایش موثر هشتند. با استفاده از نتایج آزمون فشار و اندازه دانه و روابط مربوطه سرعت سرد شدن محاسبه شد و بیان گر این موضوع بود که با افزایش فشار اعمالی اندازه دانه کاهش یافته و سرعت سرد شدن افزایش می یابد. با استفاده از آنالیز xrd مشخص گردید که رسوبات al2cu و al2cumg اصلی ترین رسوبات موجود در ساختار هستند. پژوهشگران در کارهای خود می توانند قالب را مجهز به ترموکوپل کرده و به سیستم پردازش اطلاعات متصل نموده و به صورت لحظه ای تغییرات را ثبت نمایند. تغییر پوشش قالب و طراحی آزمایشات بیشتر و آنالیز متفاوت جدایش های ایجاد شده در حصول نتایج دقیق تر مناسب به نظر می رسد.