تولید حجم عظیمی از باطری های مستعمل و دفع آنها، از یک طرف به دلیل ترکیبات موجود در آن ها برای محیط زیست مخاطره آمیز است و از طرف دیگر موجب زایل شدن یک منبع عالی از مواد اولیه می شود. در این پژوهش نانو ذرات اکسید کادمیم و اکسید نیکل به روش شیمیایی تر با استفاده از باطری های مصرف شده نیکل-کادمیم تولید شد. مواد اولیه برای ساخت نانو ذرات اکسیدی مورد نظر از باطری های مصرف شده نیکل-کادمیم بدست آمد و برای لیچینگ پودرهای اولیه از اسید سولفوریک استفاده شد. فرآیند لیچینگ در 8/0=ph انجام شد و راندمان نسبتا قابل قبولی در این ph بدست آمد. برای تولید نانو اکسید کادمیم از محلول لیچینگ آند و برای نانو اکسید نیکل از لیچینگ کاتد استفاده شد. لیچینگ آند تقریباٌ تنها حاوی کادمیم بود و نیازی به جداسازی و حذف ناخالصی نداشت در حالیکه محلول لیچینگ کاتد حاوی نیکل، کادمیم و کبالت بود ونیاز به جدا سازی برای حذف ناخالصی داشت، که این گفته توسط آنالیز پلاسمای جفت شده القایی ثابت گردید. برای جدا کردن کادمیم از محلول لیچینگ کاتد از محلول آلی dehpa یک مولار و برای جدا کردن کبالت از آن از فرآیند رقیق سازی استفاده گردید. با اضافه کردن کربنات سدیم 1مولار به محلول لیچنگ آند و 5/0 مولار آن به محلول آبی حاصل از لیچینگ کاتد، پیش ماده به ترتیب برای تولید نانو اکسید کادمیم و نانو اکسید نیکل تولید شد. نتایج آنالیز حرارتی نشان داد که دمای تجزیه حرارتی برای تولید نانو اکسید کادمیم ? 500 و برای نانو اکسید نیکل ? 450 می باشد و زمان انجام آن 1 ساعت در نظر گرفته شد. نتایج حاصل از آنالیز فازی، تولید نانو ذرات اکسیدی مورد نظر را نشان می دهد که اندازه متوسط این ذرات کمتر از nm 50 نانومتر می باشد.

یک روش ساده و ابتکاری در جهت تولید نانوذرات اکسید کادمیم و اکسید نیکل از باطری های مصرف شده نیکل-کادمیم با استفاده از روش طراحی تاگوچی ارائه شد. به هدف حصول نانوذرات اکسید کادمیم و اکسید نیکل با حداقل اندازه از بهینه سازی پارامترهای موثر برای تولید پیش ماده های کربنات کادمیم و کربنات نیکل استفاده شد.

. در این تحقیق با بررسی عملکرد و واکنشهای شیمیایی موجود در سلول های الکترولیز آلومینیوم به شناخت این آلاینده ها پرداخته شد. با در نظر گرفتن گازهای hf، cf4، sif4، c2f6، cs2، h2s و so2 به عنوان گازهای مورد مطالعه، امکان جداسازی این گازها بوسیله نانولوله های کربنی نوع صندلی در انواع (5و5)، (7و7) و(8و8) مورد سنجش قرار گرفت وتغییر شرایط مختلف در جذب این گازها بوسیله شبیه سازی مونت کارلو بررسی شد. نتایج بررسی ها در طیفی از دماها و فشارهای 3 و7 و11 مگاپاسکال حاکی از این بود که میزان جذب گاز، بسیار متأثر از شرایط حاکم بر محیط جذب و نوع نانولوله مورد استفاده بوده و به طور کلی میزان جذب برای گازهای cf4، sif4 و c2f6 در مقایسه با دیگر گازها پایین سنجش گردید درحالیکه گازهای hf و h2s حداکثر میزان جذب را در این نانولوله ها از خود نشان دادند.