امیر عبداله زاده
پایاننامهها
بررسی تاثیر ریزساختار فلز پایه بر ترک های انجمادی و ذوبی در جوشکاری آلیاژهای آلومینیوم 2024
هدف از این تحقیق رسیدن به درک بهتری از نقش ریزساختار ناحیه ذوب جزیی (pmz) روی ارتباط بین ترک ذوبی و ترک انجمادی در آلیاژ آلومینیوم 2024 بود. بدین منظور برای تغییر ویژگی های ریزساختار فلز پایه از فرایند هم زن اصطکاکی (fsp) استفاده شد. با استفاده از فرایند fsp روی سطح آلیاژ آلومینی
بررسی تغییرات ریزساختاری فولاد زنگ نزن دوپلکس در فرآیند جوشکاری همزن اصطکاکی
جوشکاری همزن اصطکاکی (fsw)، بسیاری از مشکلات و محدودیتهای ناشی از ذوب و انجماد فلز جوش را ندارد و با کنترل متغیرهای آن می توان به ریزساختار و خواص مکانیکی مناسب در موضع اتصال رسید. پژوهش حاضر به بررسی نحوه پیدایش ریزساختار در متغیرهای مختلف fsw و تأثیر آن بر خواص مکانیکی فولاد زن
تولید کامپوزیت سطحی زمینه آلومینیمی با استفاده از فرآیند همزن اصطکاکی
فرآیند همزن اصطکاکی (fsp) یک روش حالت جامد برای اصلاح موضعی ریزساختار است که بر اساس جوشکاری همزن اصطکاکی (fsw) ابداع شده و در حال تحقیق و توسعه می باشد. از این روش برای ایجاد کامپوزیت سطحی استفاده شده است. یک دسته مهم از کامپوزیت های سطحی، کامپوزیت های هیبریدی حاوی ذرات روانکار
بررسی ریزساختار پوشش های ایجاد شده توسط روش پاشش سرد
روش پاشش سرد روش نوینی از خانواده پاشش حرارتی است. پوشش های حاصل از این روش به دلیل گرمای کم ورودی و نبود ذوب و انجماد تفاوت زیادی با پوشش های حاصل از روش های دیگر پاشش حرارتی دارند. در این تحقیق پس از ساخت دستگاه و تهییه نمونه هایی از پوشش از سه نوع ماده متفاوت آزمایش هایی برای
پوشش دهی فلزات توسط فرآیند پاشش سرد
پوشش دهی فلزات برای ایجاد خواص بهتر و یا متفاوت، از قدمت زیادی برخوردار است. روش های معمول پوشش دهی شامل آبکاری الکتریکی و یا الکترولس، پوشش کاری به روش غوطه وری، روکش کردن، پوشش کاری نفوذی، پوشش کاری تبدیلی، پوشش کاری پاششی و غیره است. این پوشش ها معمولا علاوه بر تغییر خواص سطحی
جوشکاری همزن اصطکاکی آلیاژ منیزیم az31
آلیاژ az31 منیزیم از پر استفاده ترین آلیاژهای کار شده منیزیم می باشد که عمدتاً به صورت ورق تولید می شود. تاثیر پارامترهای جوشکاری همزن اصطکاکی بر روی ریز ساختار و خواص این آلیاژ تا حال به صورت کامل بررسی نشده است. در این تحقیق با تغییر پارامترهای اصلی جوشکاری همزن اصطکاکی ( سرعت
بررسی کریستالیزاسیون و تشکیل نانو ساختار در آلیاژ آمورف fe55cr18mo7b16c4
در این تحقیق، تبلور و تشکیل نانو ساختار در آلیاژ آمورف fe55cr18mo7b16c4، با استفاده از روشهای گرماسنجی افتراقی (dsc)، پراش پرتو x (xrd) و میکروسکوپ عبوری (tem) مورد بررسی قرار گرفته است. مکانیزم تبلور و رشد این آلیاژ با استفاده از نتایج dsc در سرعت های گرمایش مختلف (k/min40،30،20
ایجاد اتصال غیر همجنس آلومینیم 5083 به منیزیم az?? از طریق فرایند جوشکاری همزن اصطکاکی.-
هدف تحقیق حاضر در درجه اول ایجاد اتصال لب به لب غیر هم جنس بین آلیاژ منیزیم az?? و آلیاژ آلومینیم 5083 از طریق فرایند جوشکاری همزن اصطکاکی (fsw) می باشد. این تحقیق به دو قسمت تقسیم شده است: 1) جوشکاری در هوا 2) جوشکاری در زیر آب و نیتروژن مایع. ابزاری ساده از جنس فولاد ابزار برای
ساخت نانو کا مپوزیت زمینه فلزی تقویت شده با ذرات نانوساختار fe48cr18mo7nb6c4b16y1 به روش همزن اصطکاکی
فرآیند همزن اصطکاکی (fsp) که بر اساس جوشکاری همزن اصطکاکی (fsw) ابداع شده و در حال تحقیق و توسعه می باشد، یکی از روش های حالت جامد برای بهبود ریزساختار سطح فلزات و ساخت کامپوزیت سطحی زمینه فلزی است. این روش مشکلات و محدودیت های روشهای ذوبی ذوب و انجماد را ندارد. بوسیله این روش می
بررسی تغییرات ریزساختاری و خواص مکانیکی در فرایند جوشکاری همزن اصطکاکی فولاد زنگ نزن آستنیتی به فولاد کربنی
یکی از پرکاربردترین جوشکاری های غیر همجنس، جوشکاری فولادهای کربنی و فولادهای زنگ نزن آستنیتی است که به صورت گسترده در صنایع مختلف استفاده می شود. با این وجود، روشهای جوشکاری ذوبی این فولادها به یکدیگر با مشکلات متعدد مهندسی و متالورژی همراه است که از جمله آنها می توان تشکیل مارتن
ساخت وبررسی نانو کامپوزیت سطحی زمینه فلزی تولید شده به روش همزن اصطکاکی
فرآیند همزن اصطکاکی (fsp) یک فرآیند حالت جامد برای اصلاح موضعی ریزساختار است که بر اساس جوشکاری همزن اصطکاکی (fsw) ابداع شده است. یکی از کاربردهای این روش تولید کامپوزیت سطحی است که به منظور بهبود خواص سایشی و سختی صورت می گیرد. به دلیل عدم امکان استفاده از فولادهای نانوساختار به
بررسی رفتار سایشی نانوکامپوزیت سطحی بر روی فولاد بلبرینگ 52100 تولید شده به روش همزن اصطکاکی
چکیده تولید نانوکامپوزیت سطحی بر روی فولادها میتواند سختی و خواص سایشی آنها را بهبود بخشد. فولادهای بلبرینگ به عنوان دستهای از فولادهای مهم و پرکاربرد در صنایع هوایی، خودروسازی و... به شمار میروند. به علت همین کاربرد گسترده بهبود خواص سطحی این آلیاژها و بررسی شرایط تعمیر آنها
ایجاد پوشش کامپوزیتی پایه آهنی روی فولاد 52100 با فرایند همزن اصطکاکی
فولاد (100cr6) 52100 یکی از فولادهای پرکربن مقاوم به سایش است که در قطعات تحت سایش شدید مانند یاتاقان ها، بلبرینگ ها و غیره کاربرد دارد. جدایش عناصر آلیاژی و تشکیل فاز سخت مارتنزیتی حین فرایندهای ذوبی در این فولاد موجب تشکیل ترک های انجمادی و هیدروژنی در سطح آن می شود. اولین هدف
ایجاد ساختار نانو در فولاد زنگ نزن آستنیتی 316 به روش فرایند همزن اصطکاکی و بررسی خواص سایشی و فرسایشی آن
فولاد زنگ نزن 316 با داشتن خواص مناسب از جمله قابلیت فرم پذیری مناسب، چقرمگی عالی، نرخ کارسختی بالا، مقاومت خزشی و مقاومت به خوردگی خوب، کاربردهای فراوانی دارد. علی رغم داشتن این مزایا، نیاز به داشتن مقاومت سایشی و فرسایشی بالاتر این فولاد در صنایع احساس می شود. در این پژوهش، به
اثر فرآیند ترکیبی لیزر ضربانی و همزن اصطکاکی بر تشکیل نانوساختار در فولاد ابزار d2
هدف از انجام این تحقیق، ایجاد لایهی سطحی نانوساختار حاوی توزیع همگن نانوذرات رسوبی در زمینهی نانودانه، با استفاده از روش ابداعی منحصر به فرد فرآیند ترکیبی متشکل از فرآیندهای ذوب لیزری ضربانی و همزن اصطکاکی بر روی سطح فولاد ابزار aisi d2 میباشد. در این تحقیق هریک از فرآیندهای ذ
بررسی خواص سطحی پوشش نانوساختار tin ایجاد شده بر روی آلیاژ تیتانیوم به روش pacvd
پره های راهنما از جنس آلیاژ تیتانیوم در حین کار در موتور هواپیما به دلیل فرسایش، ضخامت خود را از دست می دهند. برای افزایش مقاومت به فرسایش پره های راهنما، این قطعات پوشش دهی می شوند. در این تحقیق، با استفاده از روش رسوب گذاری شیمیایی از فاز بخار با بهره گیری از پلاسما (pacvd) بر
تأثیر پارامترهای جوش همزن اصطکاکی بر روی شکل پذیری آلیاژ آلومینیم 6t-7075
مخازن تکه دوزی شده (twb) به وسیله جوشکاری همزن اصطکاکی (fsw) ساخته شده از جنس آلیاژهای پر استحکام آلومینیم با هدف کاهش وزن در صنایع هوایی و استراتژیک مورد استفاده قرار می گیرد. کار بر روی مخازن تکه دوزی شده، مطالعه در هر دو زمینه ی جوشکاری و شکل¬دهی را می¬طلبد. به ویژه شکل پذیری
اصلاح ریزساختار فولاد زنگ نزن آستنیتی aisi 316l به روش فرایند همزن اصطکاکی
در این پژوهش به بررسی اثر فرایند همزن اصطکاکی در سرعت های دورانی پایین بر ریزساختار و خواص مکانیکی فولاد زنگ نزن آستنیتی aisi 316l پرداخته می شود.
تأثیر متغیرهای فرآیند pacvd در ایجاد پوشش نانو ساختار ticn
در این تحقیق تأثیر متغیرهای فرآیند رسوب دهی شیمیایی از فاز بخار به کمک پلاسمای جریان مستقیم (dc-pulsed cvd) در ایجاد پوشش نانوساختار ticn روی زیرلایه فولاد 30 mocrni 20q بررسی شد. در ابتدا جهت افزایش چسبندگی و بارپذیری پوشش، زیرلایه مورد نظر تحت عملیات نیتروژن دهی پلاسمایی در دما
ایجاد پوشش tin به روش pacvd بر روی فولاد زنگ نزن آستنیتی 316 و بررسی خواص فرسایشی آن
فولاد زنگ نزن 316 با داشتن خواص مناسب از جمله قابلیت فرم پذیری مناسب، چقرمگی عالی، نرخ کارسختی بالا، مقاومت خزشی و مقاومت به خوردگی خوب، کاربردهای فراوانی دارد. علی رغم داشتن این مزایا، نیاز به داشتن مقاومت سایشی و فرسایشی بالاتر این فولاد در صنایع احساس می شود. در این پروژه، به
بهبود خواص سایشی فولاد 52100 توسط فرآیند همزن اصطکاکی
در این تحقیق، اثر فرآیند همزن اصطکاکی بر خواص سایشی دو نوع پوشش، یکی از جنس فولاد کروم دار و دیگری از جنس wc-12%co، بر روی فولاد 52100 مورد بررسی قرار گرفت. برای انجام این پژوهش، ابتدا پوشش فولاد کروم دار به روش قوس-سیم و پوشش wc-12%co به روش پاشش حرارتی بر روی ورق های فولاد 5210
تاثیر متغیرهای مختلف در خواص پوشش نانوساختار سه جزیی tialn ایجاد شده به روش pacvd
هدف از رساله حاضر، ایجاد پوشش سخت نانوساختار نیترید تیتانیوم آلومینیوم (tialn) با استفاده از روش رسوب گذاری شیمیایی از فاز بخار به کمک پلاسما (pacvd)، بررسی تاثیر متغیرهای مختلف از جمله دمای لایه نشانی، نسبت پیش ماده های واکنش و درصد چرخه کار بر خواص مکانیکی و سایشی پوشش و در نها
بررسی پارامترهای موثر در ایجاد نانولایه tio2/sio2 بر روی شیشه جهت خودتمیز کنندگی
چکیده ندارد.
بررسی پارامترهای موثر در روکش دهی ورق فولاد کربنی با یک سوپر آلیاژ به روش جوشکاری
چکیده ندارد.
بهینه سازی فرآیند آهنگری قطعه فولادی سنگین توسط شبیه سازی کامپیوتری
چکیده ندارد.
بررسی پدیده تردی حرارتی در فولاد ماریجینگ c-300
چکیده ندارد.
تاثیر پارامترهای جوشکاری همزن اصطکاکی بر خواص مکانیکی و ریزساختار فولاد زنگ نزن 304
چکیده ندارد.