استفاده از فرآیند اتمیزاسیون با گاز خنثی به منظور تهیه پودر آلومینیوم، نیازمند بررسی ومطالعه پارمترهای مختلفی برای ارتقاء راندمان از دو جنبه میزان پودر قابل حصول به ازای واحد وزن مذاب مصرفی و نیز دستیابی به محصولی با دانه بندی و کیفیت مناسب می باشد. به همین لحاظ با استفاده از واحد نیمه صنعتی اتمیزاسیون طراحی و ساخته شده در شرکت نوید پژوهش و بررسی اثر تغییرات میزان فشار گاز آرگون( در محدوده 17 الی 27 اتمسفر )، قطر داخلی نازل مذاب ( در محدوده 2 الی 5 میلیمتر)، درجه حرارت بارریزی ( در محدوده 670 الی 970 درجه سانتی گراد )، انتخاب بهترین شرایط برای تولید پودرهایی با مورفولوژی کروی تر، ابعاد ریزتر و با توزیع یکنواخت تر بهمراه تولید بالاتر به ازای هر نوبت کارکرد با واحد نیمه صنعتی اتمیزاسیون مذکور، پرداخته شده است.