چکیده ندارد.

ریخته گری با مدلهای فومی از روشهای نوین تولید قطعات با کیفیت قابل توجه است که در سالهای اخیر مورد توجه بسیاری از شرکتهای معروف خودروسازی جهان قرار گرفته است . در این روش ابتدا مدل فومی قطعه مورد نظر تهیه شده و توسط یک نوع پوشان مخصوص پوشش داده می شود. سپس با استفاده از این مدل و یک درجه ویژه، قالبگیری با ماسه خشک انجام می گیرد. پر شدن قالب یا ذوب و تجزیه ماده فومی و خروج محصولات ناشی از این تجزیه از طریق لایه پوشان نسوز و جایگزینی مذاب بجای آن صورت می گیرد. در این روش تاثیر جنس ، ویژگیها و شرایط کاربردی نظیر قابلیت عبور گاز و مقاومت پوشان در مقابل فلز مذاب و همچنین دمای بارریزی که نرخ تجزیه مدل فومی را تعیین می کند، از اهمیت بسزایی برخوردار است . در این پژوهش ، تاثیر نوع و ضخامت پوشان و همچنین دمای بارریزی بر کیفیت قطعه چدنی اعم از کیفیت ظاهری، استحکام کششی، دانسیته ظاهری و ساختار میکروسکوپی مورد بررسی قرار گرفته است . یاقته های آزمایشی نشان داد که برای ریخته گری موفقیت آمیز قطعات چدن خاکستری با مدلهای فومی، استفاده از پوشانهایی با قابلیت عبور گاز زیاد و دمای بالا بارریزی نسبتا پایین برای پوشان با قابلیت عبور گاز کم، مطلوب عبور گاز کم، مطلوب می باشد. ساختار میکروسکوپی نمونه های آزمایشی تفاوت فاحشی با نمونه های معمولی ندارند، فقط کاهش محسوسی در اندازه و توزیع تیغه های گرافیتها مشاهده می شود و بخصوص تشکیل تیغه های گرافیت ریز در اثر القای عنصر کربن به مذاب و جوانه زنی گرافیتها بر روی آنها قابل توجه است .

اصولا قطعات فولادی که با روش آهنگری شعاعی تولید می شوند باید قبل از عملیات ماشینکاری از لحاظ عیوب داخلی تحت بررسیهای لازم قرار گیرند. در بررسی اولتراسونیک عیوب موجود در قطعات فوق شناخت نوع عیوب مربوط به پژواکهای خاص و تعیین دقت بررسیهای صورت گرفته و اندازه های تعیین شده حائز اهمیت است . در این پژوهش برای روابط بین شکل پژواک و نوع عیب ، مشخصات عیوب موجود در قطعات ، اندازه های تخمین زده شده برای عیوب مختلف و سایر پارامترهای موثر در بررسی غیرمخرب قطعات ، آزمایشهایی بعمل آمد. شمشهایی که آهنگری شعاعی شده بودند مورد بررسی اولتراسونیک قرار گرفتند و نمونه های شامل عیوب رایج انتخاب و به صورت مخرب و میکروسکپ نوری و الکترونی بررسی شدند. آخالهای موجود در این قطعات از نظر شکل، توزیع و جنس بررسی گردیدند. تعدادی از عیوب با گرافیت و جوشکاری شبیه سازی شدند و از بعضی نمونه ها رادیوگرافی به عمل آمد. عیوبی که پژواک ee ایجاد می نمودند اغلب سرباره حبس شده، عیوب ایجاد کننده پژواک gn، اغلب حفره انقباضی، عیوب ایجاد کننده پژواک ga، آخالهای ریزگروهی و عیوب ایجاد کننده پژواک ww، از نوع درشت دانگی بودند. اندازه تخمین زده شده با روش dgs به علت تفاوت عیوب از منعکس کننده های ایده آل (دیسکی شکل) از مقدار واقعی کمتر بود که در عیوب ee اعمال یک ضریب اندازه تخمین زده شده را به اندازه واقعی نزدیک تر می کرد. کاهش ارتفاع پژواک دیواره پشتی و شکل خط زمینه در تشخیص اندازه عیب می تواند مورد استفاده قرار گیرد. در شبیه سازی عیوب با گرافیت نیز موارد ذکر شده در بالا برای شکل و اندازه عیوب مورد تایید قرار گرفت . آخالهای ریزگروهی از جنس al2o3 بوده و همراه این آخالها حفرات ریزی به شکل حفرات انقباضی وجود داشت . در رادیوگرافی این عیوب قابل تشخیص نبوده و فقط حفرات بزرگ یا سرباره حبس شده بزرگ قابل تفکیک بود.