فناوری نانو رشته ای از علوم جدید است که از آن به عنوان یک فناوری همه منظوره یاد می شود. استفاده از فناوری نانو در فرایند جوشکاری قوسی، زمینه ای کاملا جدید از تحقیقات است که با کنترل هندسه ، میکروساختار و خواص مکانیکی جوش، می تواند کیفیت قطعات جوشکاری شده را بهبود بخشد. جوشکاری زیرپودری، فرایند جوشکاری قوسی با کیفیت بالاست که در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرد. استفاده از فناوری نانو در ای...

در این مطالعه از روش المان محدود به منظور تحلیل رفتار ترمو مکانیکی در جوشکاری لب به لب ورق ها به روش زیرپودری استفاده می شود. به منظور بررسی اثر پارامترهای جوشکاری، بر بزرگی راندمان پروسه جوشکاری زیرپودری، تغییرشکل های بدست آمده از شبیه سازی المان محدود جوشکاری با نتایج حاصل از بررسی های تجربی مقایسه خواهد گردید. با کالیبراسیون مدل المان محدود با استفاده از نتایج بررسی های تجربی، بزرگی راندمان ...

�(XRD)، فلورسانس پرتو ایکس (XRF)، بررسی نوع و شکل فازها، میکروسکوپ الکترونی� روبشی (SEM، EDX)، آنالیز مقدار کربن و گوگرد (دستگاه اشترولاین) و بااستفاده از روش های خردکردن، جداسازی، فرآوری، مخلوط سازی و زینتر سرامیکی، روشی برای مصرف مجدد خاکة حاصل از مصرف پودر جوشکاری زیرپودری یافت شود. طی این تحقیق مشخص شد که با جداسازی ذرات آهنی افزوده شده به ترکیب خاکه می توان از زبالة تولید شده دوباره برای س...

در این تحقیق فرآیند جوشکاری قوسی زیرپودری لوله های اسپیرال به کمک نرم افزار ansys در مقیاس سه بعدی و با استفاده از کد (ماکرو) شبیه سازی شده و تنش های پسماند حاصل از آن محاسبه شده است. شبیه سازی این فرآیند در قالب دو حل مجزای حرارتی و مکانیکی انجام گرفته است بدین صورت که ابتدا مدل المان محدود حرارتی جسم تحلیل شده و نتایج حل مرحله ی حرارتی به عنوان بار به مدل مکانیکی جسم اعمال گردیده و نهایتاً با ...

در سال های اخیر با افزایش تقاضای انتقال انرژی، تکنولوژی طراحی و ساخت لوله های فولادی درزدار توسعه ی چشمگیری یافته است. لوله های درزجوش مستقیم و اسپیرال دو روش عمده در تولید لوله های درزدار محسوب می شوند که در تولید آنها معمولاً از روش جوشکاری زیرپودری به خاطر سرعت و بازدهی بالااستفاده می شود. در صنعت به منظور کنترل کیفیت جوش، با استفاده از فشار آب در فرآیند هایدروتست تنش های پسماند ناشی از جوش ر...

یکی از روش های اصلی تولید مخازن تحت فشار و لوله های بویلر نیروگاه های کشور، پس از شکل دهی آنها، جوشکاری زیر پودری می باشد. در این روش جوشکاری، بعضا مشکلاتی از قبیل جدایش عناصر و ترکیب نامناسب فلز جوش که نهایتا منجر به کاهش خواص مکانیکی مطلوب فلزجوش می شود، مشاهده می شود. در این پروژه با توجه به پارامترهای منحصر به فرد جوشکاری زیرپودری ( انواع پودرهای جوشکاری، سیم جوش، سرعت جوشکاری، قابلیت جوش...

جوشکاری زیر پودری ازجمله فرآیند های جوشکاری قوسی می باشد که به دلیل کیفیت بالای جوش ناشی از آن کاربرد های گسترده ای در صنعت دارد.فن آوری نانو یک شاخه ای از علوم نوین است که به عنوان یک فن آوری همه منظوره که در این راستا میتواند تاثیر قابل توجهی بر کنترل هندسه جوش،میکرو ساختار و خواص مکانیکی جوش داشته باشد. در این فرآیند انتخاب مقادیرمناسب برای پارامترهای ورودی جوشکاری برای رسیدن به کیفیت جوش با...

جوشکاری زیر¬پودری از روش¬های مهم جوشکاری با نرخ رسوب بالا و کیفیت جوشکاری مناسب محسوب می¬شود که در جوشکاری ورق¬های ضخیم، مخصوصا جوشکاری لوله¬های قطور انتقال نفت و گاز و مخازن تحت فشار کاربرد زیادی دارد. در این روش تنظیم دقیق پارامترهای جوشکاری جهت نیل به جوشکاری با کیفیت بالا، از اهمیت زیادی برخوردار است. عموما تنظیم پارامترها بصورت سعی و خطا، با استفاده از مقادیر پیشنهادی سازندگان دستگاه و یا ...

هدف از انجام این پژوهش بررسی تاثیر افزودن تیتانیم به روکش IN625 تولید شده با استفاده از فرآیند جوشکاری الکترود قوسی تنگستن- گاز بر رفتار خوردگی روکش است. بدین منظور در ابتدا لایه ­ای از IN625 بر روی زیرلایه فولاد ساده کربنی جوشکاری سطحی شد و سپس تیتانیم خالص به روش جوشکاری الکترود قوسی تنگستن – گاز بر روی روکش قبلی اعمال شد. بر اساس مقدار ذوب فیلر تیتانیم، روکش آلیاژی حاوی 29 و39 درصد وزنی تیتا...