خطرات ناشی از کار با توسعه سریع صنعت در دهه 1960 به بعد، به شدت افزایش یافت و حوادث ناگواری در دنیا به وقوع پیوست. از این رو صاحبان صنایع بزرگ بر آن شدند راه هایی جهت کاهش حوادث احتمالی ارائه نمایند. به این ترتیب روش hazop ارائه شد. این روش علاوه بر کشف مخاطره، عملکرد نامطلوب و احتمال رخداد یک فاجعه را نیز مشخص می کند. این روش به دلیل سادگی یادگیری و داشتن خطای کم مورد توجه قرار گرفته و از پر کاربردترین روشها در صنایع نفت، گاز و پتروشیمی می باشد. هدف این مطالعه شناساندن این روش و اجرای آن روی واحد تقطیر پالایشگاه سرخس می باشد. در این مطالعه نرم افزار کمکی pha-pro 6 جهت کاهش زمان و پیچیدگی های سیستم استفاده شده است. مطالعه نکته ای تمامی نقاط واحد منجر به کشف مناطق حادثه خیزی شد که پیشنهاداتی جهت کاهش آنها ارائه گردید و واحدی ایمن تر ایجاد شد. مهمترین پیشنهادات بیان شده افزایش تعداد مخازن ذخیره خوراک، جابجایی مکان مکش پمپ های خوراک جهت کاهش میزان ناخالصی ورودی به خط، نصب نمک گیر جهت کاهش میزان نمک ورودی به برج، اتصال خط هوا گیری پمپ های دیزل به خطوط زیرزمینی، جدا سازی زباله های واحد تقطیر از دیگر واحدها، نصب مبدل خوراک- محصول جهت کاهش بار حرارتی کوره، جداسازی مشعل فشار پایین از مشعل های فشار بالای پالایشگاه، جایگزینی کاستیک با ماده ای مناسب تر و استفاده از سیستم ضد آتش جدیدی که علاوه بر خاموش نمودن آتش با خنک کردن دستگاه های دیگر از افزایش دامنه آن جلوگیری نماید هستند. در پایان با استفاده از شبیه سازی استاتیکی واحد صحت پیش بینی های انجام شده در این روش به عنوان مرحله ای تکمیلی در این مطالعه بررسی و تایید گردید.

چکیده ندارد.