چکیده در این پژوهش سعی بر تولید قطعات سرامیکی از جنس آلومینا-زیرکونیایی شده و نهایتاً به بررسی اثر پارامترهایی همچون ph، درصد و نوع پراکنده ساز، درصد و ترکیب مواد پلیمری، غلظت آغازگر و دمای تفجوشی بر استحکام و ریزساختار محصولات نهایی پرداخته شده است. نتایج حاصل حاکی از کمینه بودن ویسکوزیته دوغاب در هنگام استفاده از tac به عنوان روانساز در ph=12 است. درصدهای مختلف پلیمر مورد استفاده نیز نشان دهنده این مطلب است که افزایش منومر، علاوه بر کاهش زمان تاخیر در ژل شدن موجب کاهش زمان ژل شدن و همچنین افزایش میزان گرادیان دمایی ایجاد شده در حین فرایند ریخته گری ژلی نیز میشود. با افزایش غلظت منومر، اثر غلظت آغازگر بر کاهش زمان تاخیر در ژلاسیون کمتر میشود. افزایش اتصال دهنده عرضی نیز باعث افزایش زمان تاخیر در ژلاسیون و زمان ژل شدن میشود و همچنین میزان افزایش دمای ناشی از فرایند ژل شدن را کاهش میدهد. افزایش استحکام خام و کاهش استحکام پس از زینتر قطعه تولیدی به ازاء افزایش درصد پلیمر مصرفی نیز از دیگر نتایج بدست آمده است. همچنین استفاده از اتصال دهنده عرضی در غلظت ثابت مونومر باعث افزایش استحکام خام و نهایی قطعات تولیدی گردید. واژه های کلیدی: ریخته گری ژلی، کامپوزیت آلومینا-زیرکونیا ، محلول مونومری، دمای زینتر .

فولادهای زنگ نزن به علت کارایی خوبشان در محیط های مختلف و هزینه نسبتاً پایینشان، کاربردهای زیادی در فرآیندهای صنعتی مرتبط با کربوشیمیایی، پتروشیمی، نیروگاه ها، سیستم های تبدیلی گاز و هوافضا دارند. طی سرویس در دماهای بالا، فولاد های زنگ نزن دارای محدودیت مقاومت در برابر اکسیداسیون می باشند. در حقیقت تحت شرایط اکسیداسیون، به علت پوسته شدن لایه محافظ و ترک خوردن آن، مقاومت در برابر اکسیداسیون این فولاد ها کم شده و در برخی مواقع کاملاً از بین می رود. در این تحقیق فولاد زنگ نزن آستنیتی uns s30815 و فولاد زنگ نزن فریتیaisi 409 با فرآیند سمانتاسیون فشرده، آلومینیوم پوشانی شدند. فازهای ایجاد شده طی فرآیند آلومینیوم پوشانی در فولاد uns s30815 شامل fe2al5 و feal3 و در فولاد aisi 409 شامل fe2al5 و fe0.5al0.5 می باشد. برای ارزیابی رفتار اکسیداسیون، اکسیداسیون همدما و سیکلی انجام شد. سپس ریزساختار نمونه ها با استفاده از sem و eds بررسی و فازها با xrd شناسایی شد. در اکسیداسیون همدما، برای هر دو فولاد زنگ نزن آستنیتی uns s30815 و فولاد زنگ نزن فریتی aisi 409 نمونه های بدون پوشش افزایش وزن خیلی بیشتری نسبت به نمونه های آلومینیوم پوشانی شده داشت. نتایج نشان داد که طی اکسیداسیون بر سطح فولاد uns s30815 آلومینیوم پوشانی شده، فازهای alfe و al2o3 و بر سطح فولاد aisi 409 آلومینیوم پوشانی شده فازهای al0.5fe0.5 وal2o3 ایجاد شد. آلومینیوم پوشانی، نفوذ به بیرون کاتیون های کروم و همچنین نفوذ به داخل آنیون های اکسیژن را محدود نموده و مقاومت در برابر اکسیداسیون را بهبود بخشید. همچنین، آلومینیوم پوشانی، باعث بهبود مقاومت در برابر پوسته شدن و ایجاد ترک طی اکسیداسیون را شد.

در این پژوهش، فولاد زنگ نزن فریتی aisi 430 در یک مخلوط پایه پودر سیلیسیم و آلومینیوم به طور جداگانه به روش سمنتاسیون فشرده رسوب داده شد. پوشش ایجاد شده توسط میکروسکوپ الکترونی روبشی(sem)، پراش سنجی پرتو ایکس (xrd) و طیف سنجی انرژی پرتو ایکس (edx) مورد مطالعه قرار گرفت. نتایج نشان داد که رسوب سیلیسیم و آلومینیوم ایجاد شده بر روی زیرلایه، به صورت تک لایه ای شفاف بوده و به ترتیب دارای ضخامتی حدود 150 و 100 میکرون می باشد. همچنین، در مورد لایه نفوذی سیلیسیم به طور عمده فاز fe3si و در خصوص لایه نفوذی آلومینیوم فازهای fe2al5 و cr5al8 ارزیابی شدند. برای بررسی رفتار اکسیداسیون، از دو تست اکسیداسیون همدما و سیکلی در دمای ?800 استفاده شد. در اکسیداسیون همدما، نمونه های بدون پوشش افزایش وزن بیشتری را نسبت به نمونه های رسوب داده شده از خود نشان دادند. لایه پوشش با محدود کردن نفوذ به طرف بیرون کاتیون ها (آهن و کروم) و نفوذ به طرف داخل آنیون ها (اکسیژن، گوگرد و کلر) باعث بهبود مقاومت به اکسیداسیون شد. نتایج اکسیداسیون سیکلی نمایان ساخت که نمونه های رسوب داده شده مقاومت بسیار خوبی در برابر تورق و ترک خوردن دارند. البته رفتار اکسیداسیون سیکلی نمونه های رسوب داده شده با سیلیسیم تا حدودی بهتر از نمونه های بدون پوشش بوده است. همچنین، جهت بررسی رفتار خوردگی داغ از دو تست خوردگی داغ همدما و سیکلی در دمای ? 750 برای نمونه های رسوب داده شده با سیلیسیم در محیط na2so4-20% nacl و دمای ? 900 برای نمونه های رسوب داده شده با آلومینیوم در محیط na2so4-5% nacl استفاده شد. در خوردگی داغ همدما، نمونه های بدون پوشش افزایش وزن بسیار زیادی نسبت به نمونه های رسوب داده شده با سیلیسیم و آلومینیوم به طور مجزا داشتند. نتایج خوردگی داغ سیکلی نشان داد که نمونه های رسوب داده شده مقاومت بسیار بالایی در برابر تاول زدگی، تورق و پوسته پوسته شدن دارند. در این تحقیق همچنین، خواص الکتروشیمیایی فولاد زنگ نزن فریتی aisi 430 رسوب داده شده با سیلیسیم و آلومینیوم به طور جداگانه در محلول آبی nacl 5/3% بررسی شده است. منحنی های پلاریزاسیون پتانسیودینامیک و نتایج حاصل از طیف نگاری امپدانس الکتروشیمیایی (eis) نشان می دهد که نمونه های رسوب داده شده با آلومینیوم و سیلیسیم در مقایسه با نمونه های بدون پوشش از مقاومت به خوردگی یکنواخت پایین تری در دمای محیط برخوردارند. همچنین، بررسی داده های حاصل از منحنی های پلاریزاسیون چرخه ای نمایان ساخت که این پوشش ها در محیط حاوی یون های cl^- به خوردگی حفره ای حساس بوده و نسبت به نمونه های بدون رسوب دارای پتانسیل حفره دار شدن پایین تری می باشد.

محفظه احتراق میکرو کاربرد زیادی در دستگاههای mems دارد بنابراین درک درست از فیزیک جریان احتراق و سینتیک شیمیایی در آنها منجر به بهبود و گسترش و پیشرفت این نوع دستگاه های تولید انرژی خواهد شد که نسبت به باتری های امروزی دارای میزان تولید انرژی بیشتری هستند. در تحقیق حاضر شبیه سازی عددی میکرو احتراق پیش آمیخته هیدروژن- هوا با استفاده از نرم افزار فلوئنت انجام گرفته است. محفظه احتراق مورد مطالعه، یک محفظه مستطیلی متشکل از دو ناحیه است که ناحیه اول، ناحیه پیش اختلاط و ناحیه دوم، ناحیه احتراق است.در نرم افزار فلوئنت برای تحلیل عددی معادلات پیوستگی مومنتوم و معادله بقای گونه های شیمیایی و معادله انرژی توسط روش حجم محدود و الگوریتم segregated حل عددی شده اند. مدل سازی با هدف بررسی مکانیزم میکرو احتراق و دمای ماکزیمم شعله صورت گرفته است. نتایج حاکی از عملکرد بسیار خوب شبیه سازی عددی در بررسی مکانیزم میکرو احتراق بوده و می توان از این الگوریتم حل برای توسعه و بهینه سازی میکرو احتراق ها استفاده نمود.و نیز می توان نتیجه گرفت پایداری شعله در داخل یک محفظه احتراق میکرو به مقدار زیادی به سرعت ورود مواد واکنش دهنده پیش مخلوط وابسته می باشد.سرعت انتشار nox نیز از سرعت ورود مواد واکنش دهنده تاثیر می پذیرد.

با کاهش دمای کاری سلول¬های سوختی اکسید جامد امکان استفاده از فولادهای فریتی ضدزنگ به عنوان صفحات اتصال دهنده فراهم گردید. اما خروج کروم در دماهای بالا باعث کاهش کارایی پیل می¬شود. پوشش منگنز- مس از جمله پوشش¬های مناسب جهت جلوگیری از این امر می¬باشد. در این تحقیق از فولاد فریتی ضدزنگ crofer 22 apu به عنوان زیر لایه استفاده شد. پوشش منگنز- مس تحت جریان ثابت و از حمام ساده سولفاتی در phهای 6/2 تا 8/2 و 4/6 تا 8/6 و دانسیته جریان در بازه 150 تا ma⁄〖cm〗^2 600 روی زیرلایه رسوب داده شد. مشخصه¬یابی پوشش به کمک آنالیز پراش پرتو ایکس (xrd) و میکروسکوپ الکترونی روبشی (sem) صورت پذیرفت. رفتار خوردگی پوشش به¬وسیله آزمون پلاریزاسیون تافل بررسی گردید. همچنین برای بررسی تأثیر سولفات آمونیوم بر حمام آب¬کاری mn-cu تست پتانسیودینامیک کاتدی از محلول¬های متفاوت گرفته شد. نتایج حاصله نشان دادند حضور سولفات آمونیوم باعث آسان¬تر شدن رسوب¬دهی همزمان منگنز و مس می¬شود. در دانسیته جریان¬های پایین پوشش غیر یکنواخت و ظاهر آن تیره و میزان اکسیژن بالایی دارد. در حالی که پوشش¬های حاصله در دانسیته جریان بالا یکنواخت و بدون حضور اکسیژن است. پوشش¬های بدست آمده در تمامی دانسیته جریان¬ها و phهای متفاوت ساختار انعطاف¬پذیر mn-γ را از خود نشان دادند. حضور مقادیر اندک مس علاوه بر ممانعت از تولید فاز ترد mn-α باعث به تعویق افتادن تغییر فاز mn-γ به mn-α می¬شود. در دانسیته جریان¬های پایین و ph کم درصد مس در پوشش زیاد می¬باشد. تعیین مدت زمان رسوب¬دهی توسط قوانین فارادی انجام شد و مشخص شد که با افزایش زمان رسوب¬دهی، میزان منگنز موجود در پوشش افزایش یافته و از آنِ مس کم می¬شود. کلمات کلیدی: پوشش، آب¬کاری الکتریکی، آلیاژ منگنز- مس، crofer 22 apu

سابقه تولید نانوکامپوزیتهای پلیمر- رس به وسیله پخش لایه های سیلیکات در زمینه پلیمر به حدود 15 سال پیش باز می گردد. استفاده این مواد در صنایعی مانند خودرو سازی رو به افزایش است. اولین نانو کامپوزیتهای پلیمر- رس با استفاده از اختلاط نایلون6 و رس تولید شدند. امروزه استفاده از روش اختلاط حین مذاب به ویژه در تولید نانوکامپوزیتهای با زمینه پلی الفین مورد توجه خاص قرار گرفته است. افزودن درصد کم نانو رس به زمینه پلیمر موجب بهبود قابل توجه خواص مکانیکی و حرارتی آن می گردد. میزان فاصله بین صفحات سیلیکات بر اثر فرآیند اصلاح نقش تعیین کننده ای در تولید نانوکامپوزیت از طریق فرآیند اختلاط حین مذاب دارد.

چکیده ندارد.

چکیده ندارد.

چکیده ندارد.

چکیده ندارد.

یکی از فاکتورهای موثر در افزایش راندمان فرآیند الکترووینینگ کارخانه لیچینگ مجتمع مس سرچشمه دمای محلول الکترولیت درون سلولهاست. بدلیل جنبش بیشتر مولکولها دراثر گرما و انتقال سریعتر یونها در محلول، عملیات الکترووینینگ توسط دو مبدل حرارتی از نوع شاسی و صفحه انجام می شود.بعلت وجود ذرات معلق در محلول ، یونهای مزاحم (مانند کلر) ، ایجاد شوک و تنشهای حرارتی صفحات فولادی این مبدلها دچار خوردگی شده و نیاز به تعویض پیدا می کنند . از طرفی خارج شدن مبدلها از مدار باعث وقفه در تولید شده و خسارات جبران ناپذیری را به سیستم وارد می کند.