قطعات خودرو اغلب در معرض محیطهای خورنده در سطح جاده ها قرار می گیرند که این محیط ها شامل محیط های نمکی آبی سطح جاده ها می باشد. این شرایط عمر و شکل ظاهری قسمت های تحت تاثیر را به شدت کاهش می دهد. قسمت هایی که از فولاد استحکام بالا ساخته می شوند ویژگی های خوردگی خستگی ضعیقی نشان می دهند و به خوردگی یکنواخت مستعدتر می باشند. در این مطالعه تاثیر عملیات حرارتی بر روی عمر خستگی فولاد 4140 زمانی که در معرض محیط نمکی آبی قرار می گیرد بررسی می شود. وی‍ژگی های مکانیکی مشاهده شده شامل رفتار خوردگی خستگی این فولاد با توجه به ویژگی های میکروساختاری مختلف از عملیات حرارتی فولاد خواهد بود. سختی و ویژگی های کششی فلز مورد تست قبل از آزمایش خستگی مورد بررسی قرار می گیرد. آزمایش های خستگی در دو محیط نمکی و هوا به طور کامل انجام شده و تاثیر محیط خورنده را بر روی عمر خستگی تعیین می کنیم. در ادامه آزمایش های خستگی، سطح شکست را با استفاده از یک میکروسکوپ الکترونی روبشی جهت تعیین حالت خستگی مورد بررسی قرار می گیرد. طی فرآیند های مختلف عملیات حرارتی چهار سطح استحکام برای فولاد 4140 بدست آمد و استحکام کششی برای این فولاد در محدوده 679 تا 1853 مگا پاسکال قرار گرفت. فرکانس مورد استفاده برای آزمایش های خوردگی خستگی 1 هرتز می باشد و نسبت تنش برای هر آزمایش مقدار ثابت r=-1 خواهد بود. آزمایش های خوردگی خستگی شامل نمونه های غوطه ور در محلول آبی کلراید سدیم، کلراید کلسیم و کربنات سدیم می باشد و خستگی تا مرحله شکست ادامه یافت. محیط مورد نظر در دمای اتاق باقی می ماند. پارامترهای مورد نظر بارهای اعمالی و تعداد سیکلهای شکست می باشد.چند دسته یافته اولیه در این تحقیق وجود دارد. اول، کاهش عمر خوردگی خستگی ماده در نتیجه تماس با محیط خورنده، از بالاترین دمای بازپخت تا کمترین دمای بازپخت، که این نتایج نشان می دهد که کاهش دمای بازپخت که همراه با افزایش استحکام در این فولاد می باشد، افزایش تخریب عمر خستگی این ماده که در معرض محیط آبی بود، را موجب می شود. دوم اینکه، مشخص شد که محیط نمکی حد خستگی را برای هر دسته از این فولاد عملیات حرارتی شده را کاهش می دهد. تمام نمونه هایی که در معرض محیط خورنده طی تست خستگی قرار گرفتند در کمتر از 120000 سیکل می شکستند. سوم، کاهش عمر خستگی به حضور مارتنزیت در ساختار فولاد نسبت داده می شود، همچنین مشاهده شد که با افزایش میزان مارتنزیت، عمر خوردگی خستگی بیشتر کاهش می یابد. در نهایت، سطوح شکست نمونه های خستگی حالت ترک مشابه را برای دسته های مختلف فولاد 4140 در هر دو محیط نشان می دهد. افزایش شروع ترک در نتیجه کاهش عمر خستگی بین محیط نمکی و هوا می باشد.

کاشتنی های ارتوپدی در طی سال های اخیر باعث بهبود زندگی میلیونها نفر شده است. کاشتنی یک وسیله ی مصنوعی مکانیکی است که به عنوان جایگزین برای یک قسمت از ساختار اسکلت بدن انسان عمل میکند. مواد مناسب برای استفاده به عنوان کاشتنی، موادی هستند که توانایی تحمل نیروهای سیکلی و محیط خورنده ی بدن را داشته باشند. فولادهای زنگ نزن آستنیتی به علت خواص خوب مکانیکی، خوردگی، جوشکاری و غیر مغناطیس بودن بیشترین کاربرد را در صنایع دارند. در میان فولادهای زنگ نزن شناخته شده، فولادهای کروم- نیکل بیشترین استفاده را دارند که در آنها نیکل نقش پایدار کننده ی آستنیت را دارد. اما وجود نیکل در فولادهای زنگ نزن معایب زیر را دارد: گران قیمت بودن آن و دیگر اینکه اگر فولادهای زنگ نزن نیکل دار در بدن انسان به عنوان کاشتنی به کار رود در اثر خوردگی در محیط بدن، یونهای نیکل آزاد شده به عنوان عامل حساسیت عمل میکند. لذا تمایل برای حذف عنصر نیکل مطرح شد و از بین عناصر مختلف، دو عنصر منگنز و نیتروژن تواماً به عنوان مناسب ترین جایگزین برای نیکل با حفظ قابلیت پایداری فاز آستنیت شناخته شد. یکی از روشهای تولید این فولادها آلیاژسازی مکانیکی است. در این پژوهش، با استفاده از آلیاژسازی مکانیکی و تفجوشی، یک فولاد زنگ نزن نانو ساختار بدون نیکل تولید و کاشتنی قابل استفاده در محیط بدن طراحی و ساخته شد و نهایتاً رفتار خوردگی آن در محیط شبیه سازی شده بدن انسان بررسی شد.

هدف اصلی این تحقیق ساخت سنسورهای گازی مونواکسید کربن بر پایه پلیمر هادی pedot:pss و بهینه سازی خواص حسگری و انتخابی این ماده می باشد. برای تحقیق این اهداف از تزریق مواد سنتز شده در این پروِه از جمله b2hddt، سالن کبالت و نانو ذرات اکسید قلع استفاده شده است. به منظور اطمینان از قابلیت پاسخگویی این سنسور نسبت به گاز مونواکسید کربن، از این پروب حسگر در معرض گازهای متداول موجود در اتمسفر، آزمایشهای متعددی به عمل آمده است. تکنیکهای آنالیز مختلفی نظیر nmr, afm, sem, tem, ftir, uvو xps برای ارزیابی و مطالعه تأثیر مواد افزودنی به پلیمر هادی مورد نظر در قدرت پاسخگویی نسبت به گاز مونواکسید کربن و نیز ساختار و مورفولوژی پلیمر تزریق شده به کار رفته است. b2hddt به عنوان یکی از مواد تزریقی می تواند با گروههای عامل زنجیره پلیمری pedot:pss برهمکنش داده و در ساختار پلیمر پایدار بماند و مکانهای موءثری جهت به دام انداختن مولکولهای مونواکسید کربن ایجاد کند. غلظت 35% حجمی از محلول 7 میلی مولار b2hddt در پلیمر، بهترین پاسخگویی را نسبت به مونواکسید کربن نشان می دهد (05/0± 55?). آستانه تشخیص این پروب حسگر 05/0± 44/0 درصد حجمی مونواکسید کربن در گاز نیتروژن محاسبه شده است. همچنین حضور کمپلکس فلزی نظیر co(salen) در پلیمر هادی می تواند قدرت پاسخگویی پلیمر را اقزایش دهد که این مقدار در غلظت 1% وزنی به بیشترین مقدار خود می رسد. آستانه تشخیص این پروب حسگر 36/0 درصد حجمی مونواکسید کربن در گاز نیتروژن محاسبه شده است. به منظور بهبود بخشیدن به خواص حسگری پروب، نانوذرات اکسید قلع به روش تجزیه حرارتی تولید شدند و در ساختار پلیمر تزریق گردیدند. این ذرات با اندازه و بلورینگی مختلف به منظور بررسی تأثیر این پارامترها بر قدرت حسگری سنسور تولید گردیدند. از جمله امتیازات این ماده حسگر تولید آسان، زمان کوتاه پاسخگویی و کارکرد در دمای اتاق می باشد.

به منظور بهبود همزمان خواص سطحی و افزایش زیست سازگاری کاشتنی های مورد استفاده در جراحی ها هیدروکسی آپاتیت و تیتانیا به طور همزمان به محلول نیتروکربوریزاسیون الکترولیتی پلاسمایی جهت پوشش دهی فولاد ضد زنگ 316 ال اضافه شد. محلول های پایه اوره ای با درصدهای مختلف هیدروکسی آپاتیت و تیتانیا به عنوان حمام الکترولیت آماده شد.سپس نمونه ها با جریان مستقیم و ولتاژ (135-145 ولت) پوشش داده شدند. مورفولوژی سطح و سطح مقطع نمونه های پوشش داده شده به وسیله میکروسکوپ الکترونی روبشی بررسی شد. ریزساختار و ترکیب شیمیایی نمونه ها به وسیله آنالیز تفرق اشعه ایکس (xrd) و پراکنش انرژی اشعه ایکس (edx) مطالعه شد. ریزساختار لایه بیرونی پوشش شامل اکسیدهای آهن و کروم بود همچنین حضور عناصر کلسیم، فسفر، تیتانیوم، نیتروژن و کربن را نشان داد. خواص سایشی نمونه های پوشش داده شده و بدون پوشش در هوا و در محلول رینگر بررسی و با هم مقایسه شد. ضریب اصطکاک به وسیله دستگاه پین روی دیسک چرخشی و مورفولوژی سطوح سایش یافته به وسیله میکروسکوپ الکترونی روبشی مورد مطالعه قرار گرفت. همچنین توزیع سختی از سطح تا عمق نمونه های پوشش داده شده اندازه گیری گردید. سپس زبری تمام نمونه ها بررسی شد. نتایج نشان داد میزان سایش در نمونه های پوشش داده شده نسبت به نمونه بدون پوشش کمتر است. میزان سختی و زبری نیز در نمونه های پوشش داده شده افزایش یافت. همچنین بررسی رفتار خوردگی نمونه ها افزایش مقاومت به خوردگی نمونه های پوشش داده شده را نسبت به نمونه بدون پوشش نشان داد. بررسی های زیست سازگاری نمونه ها نیز حاکی از زیست فعال بودن نمونه نیتروکربوره شده به همراه هیدروکسی آپاتیت و تیتانیا بود.

در این تحقیق سعی شده است تا با استفاده از جاذب های بیولوژیکی گیاهی چوب ذرت و ساقه ذرت یون فلزی مس را از محلول شبه پساب های صنعتی خارج نمود. علاوه بر بررسی بازده جذب یون مس توسط جاذب ها در حالت طبیعی، ساقه ذرت اصلاح شده توسط اسید نیتریک نیز مورد بررسی قرار گرفت. جذب یون مس توسط روش های جذب تعادلی لانگمویر و فرندلیچ نیز مورد مطالعه قرار گرفت. طبق نتایج به دست آمده، میزان جذب یون مس توسط چوب ذرت در حالت طبیعی بیشتر از ساقه ذرت اصلاح نشده بود، اما در نتیجه ی اصلاحات انجام گرفته میزان بازده ساقه ذرت به مراتب افزایش یافت. هم چنین تأثیر پارامترهای مختلف نظیر ph و اندازه ی ذرات جاذب و زمان تماس جاذب و یون فلزی مورد بررسی قرار گرفت. نتایج بیشینه ی ظرفیت جذب را در ph های بالاتر و اندازه ی دانه ی کوچک تر نشان داد.

از آنجا که اندازه گیری دقیق میزان گلوکز خون ساده ترین و موثرترین راه پیشگیری از آسیب های شدید بیماری دیابت است، لذا ساخت زیست حسگر گلوکز با حساسیت و دقت بالا و قیمت تمام شده پایین یکی از مهمترین اهداف پژوهشگران در دهه های اخیر بوده است که در سال های اخیر با پیدایش و توسعه روز افزون فناوری نانو، تکنولوژی ساخت انواع زیست حسگر نیز با رشد چشمگیری روبرو بوده است. با توجه به برتری های نسبی زیست حسگرهای بدون آنزیم گلوکز و خواص مناسب نانولوله های کربنی در انتقال الکترون و همچنین خواص الکتریکی مناسب و سازگاری پلیمرهای رسانا با مولکول های زیستی، در پژوهش حاضر از محلول هایی حاوی نانوذرات اکسید مس به عنوان اکسید کننده مستقیم گلوکز، نانو لوله های چند جداره کربنی و پلیمر رسانای پلی اتیلن دی اکسی تیوفین/ پلی استایرن سولفونات (pedot:pss) به منظور بهبود رسانایی و جریان ایجاد شده، بر روی الکترودهای گرافیتی و نیز الکترودهای مسی با روکش طلا استفاده شده است.

امروزه سطوح فوق آبگریز با زاویه تماس آب بزرگتر از ? 150 به دلیل داشتن کاربردهای وسیعی در زمینه پوشش های خودتمیز شونده، ضدرسوبات دریایی و مقاوم به خوردگی توجه بسیاری به خود جلب کرده اند. هدف از انجام این تحقیق تهیه پوشش های فوق آبگریز مقاوم به خوردگی بر روی سطح فولاد و فولاد گالوانیزه بوده است. نتایج نشان داد که در نهایت پوشش تهیه شده با نسبت 6/0-4/0 از مواد سیلانی متیل تری اتوکسی سیلان (mtes)- مرکاپتو پروپیل تری متوکسی سیلان (mptms) حاوی نانوذرات سیلیکا آبگریز و پلی اتیلن گلیکول(peg) به عنوان روانساز فوق آبگریز گردید. مقاومت به خوردگی پوشش با استفاده از آزمون طیف نگاری امپدانس الکتروشیمیایی(eis) و برون یابی تافل بررسی گردید. ترشوندگی با اندازه گیری زاویه تماس آب بر روی پوشش با استفاده از دوربین dino، ترکیب شیمیایی پوشش با روش اسپکتروسکوپی مادون قرمز فوریه(ftir) و مورفولوژی پوشش با میکروسکوپ الکترونی روبشی(sem) بررسی شد. نتایج حاصل نشان می دهد که با ایجاد ساختار ترکیبی میکرو-نانو سطح فوق آبگریز شده و با افزایش این خاصیت مقاومت به خوردگی بهبود می یابد.

چکیده ندارد.

چکیده ندارد.

چکیده ندارد.

چکیده ندارد.

چکیده ندارد.

از کارافتادگی لوله های بویلر بوسیله حملات خوردگی یکی از پدیده های آشنا در بویلرها می باشد که منجر به از کارافتادگی وخواباندن کارخانه به صورت اتفاقی و بدون برنامه¬ ریزی قبلی می شود و همچنین باعث ضررهای سنگین وخسارت مالی زیادی به چرخه تولید می¬شود. در این تحقیق به بررسی علت تخریب لوله های سوپر هیتر کارخانه نیشکر اهواز پرداخته خواهد شد. به کمک پراش اشعه x (xrd)، اندازه¬گیری میزان ph و فسفات آب و نیز آنالیز شیمیایی سوخت، ترکیب شیمیایی پوسته و نیز منشا تشکیل آن مشخص شد. توسط متالوگرافی تغییر ریزساختار لوله ،مورد مطالعه قرار گفت و نتایج نشان داد که علت تخریب بیش گرمایی لوله¬ها بوده است. همچنین به کمک آزمون پارگی خزشی وپارامتر لارسون میلر، عمر باقیمانده لوله ها تخمین زده شد.

یکی از مراحل مهم استخراج مولیبدن (mo) از مولیبدنیت (mos2)، تشویه مولیبدنیت به اکسید مولیبدن (moo3) است . روشهای مختلفی جهت انجام عمل تشویه ارائه شده اند که از جمله آنها می توان به کوره های چند طبقه و کوره های دار اشاره کرد. تعدادی از تحقیقات نیز بر روی بسترهای ثابت انجام گرفته اند. تشویه مولیبدنیت بسیار گرمازاست و کنترل دما در آن از اهمیت ویژه ای برخوردار می باشد. دمای تشویه نباید از 650 سانتیمتر تجاوز کند، در غیر اینصورت اکسید مولیبدن تشکیل شده ممکن است به علت گرمای بیش از حد محلی ذوب شود. از آنجا که بسترهای سیالی از مزایای یکنواخت بودن دما در سرتاسر راکتور، تماس خوب بین ذرات جامد و گاز و همچنین کنترل دقیق دما برخوردارند، برای انجام عمل تشویه کنسنترات مولیبدنیت مورد توجه قرار گرفته اند.

در این پژوهش ، تولید فروکرم خیلی کم کربن به روش آلومینوترمی با استفاده از سنگ معدن کرومیت و آلومینیم تجارتی مورد بررسی قرار گرفته است . بدین منظور با استفاده از پودرهای مواد فوق، پلتهای مختلفی تهیه شد. این پلتها با کمک انرژی میکروویو مشتعل شده و سپس محصول واکنش خرد شده و در محلول اسید کلرئیدریک گرم و رقیق ریخته شد تا فاز فلزی ایجاد شده در اثر واکنش (فروکرم) حل شود. بخش واکنش نکرده سنگ معدن در اسید کلرئیدریک گرم و رقیق نامحلول می باشد و پس از 24 ساعت که فرآیند حل سازی بخش فلزی به پایان رسید به صورت رسوب از محلول جدا شده، شسته شده، خشک شده و در یک مرحله جداگانه وزن معینی از آن در محلولی از اسید سولفوریک و اسید فسفریک حل می شد . مقدار کروم و آهن در این محلول اندازه گیری می گردید. به این ترتیب مقدار کروم و آهن در این محلول اندازه گیری می گردید. به این ترتیب مقدار کروم و آهن باقیمانده در بخش واکنش نکرده سنگ معدن بدست می آمد که معیاری برای تشخیص میزان پیشرفت واکنش احیا بود. با تغییر دادن اندازه ذرات پودر، مقدار آلومینیوم اضافه، افزودنیهای دیگر و میزان فشردگی پلت به بررسی تاثیر هر یک از این پارامترها بر میزان احیاء پرداخته شده است . نتایج آزمایشها بیانگر آن بود که بیشترین میزان احیا لزوما در استفاده از ریزترین ذرات بدست نمی آید و استفاده از مخلوطی از ذرات ریز و درشت و فشردگی مناسب نیز نتایج خوبی بدست می دهد و در واقع عامل توزیع اندازه ذرات بسیار حائز اهمیت می باشد. در عین حال دیده شد که وجود مقدرای آلومینیوم اضافه در مخلوط واکنشگر موجب تکامل واکنش احیا می گردد که مقدار مناسب آلومیینویم اضافه بستگی به عوامل دیگر نظیر اندازه ذرات و فشردگی پلت دارد و برای رسیدن محصولات به حالت مذاب و جدا شدن فاز فلزی از غیرفلزی الزاما باید مقداری نیترات سدیم به مخلوط واکنشگرها اضافه سود. آنالیز شیمیائی محصول به روش جذب اتمی و آنالیز خطی و سطحی به وسیله میکروسکوپ الکترونی بیانگر تشکیل فروکرم با عیار 65 تا 70 درصد کروم بود.

پوشاندن سطح آهن اسفنجی توسط یک لایه اکسید یکی از روشهائی است که نگهدا آهن اسفنجی درشرایط جو را ممکن میسازد.اگرچه تشکیل لایه اکسید باعث کاهش درصد فلزی میشود،ولی میل آهن اسفنجی به اکسیداسیون درشرایط جو را ازبین می برد.لایه اکسید درشرایط بهینه خود باید درسطح تشکیل شود تاازآهن اسفنجی درمرکز محافظت نماید وباید حدالمقدور نازک باشد تاکاهش درصد فلزی ناشی از تشکیل آن حداقل باشد.فاکتورهائی که بررفتار اکسیداسیون و خواص لایه اکسید تاثیر میگذارند عبارتنداز: ترکیب کانه آهن، میزان تخلخل گندله، دمای احیاء، گاز احیاء، درصد اکسیژن و رطوبت در گاز اکسیدکننده و درجه حرارت اکسیداسیون، دراین تحقیق اکسیداسیون آهن اسفنجی تولیدشده در قسمت میدرکس مجتمع فولاد اهواز مورد بررسی قرار گرفته است .

تخریب عمده قسمتهای مسیر داغ توربین های گازی از جمله پرده های توربین و محفظه احتراق در اثر حضور آلاینده های نمکی موجود در سوخت و هوای ورودی یکی از مشکلاتی است که صنعت از دیرباز با آن مواجه بوده است . این فرایند تخریب تحت عنوان پدیده خوردگی داغ، نوعی از اکسیداسیون شتاب یافته است که در درجه حرارتهای بالا و در محیطهای اکسید کننده گازی در روی ماده ای که سطحش با فیلم نازکی از نمک مذاب پوشیده شده است ، اتفاق می افتد. سوپر آلیاژهای پایه نیکل in738lc و hastelloy x، آلیاژهای بکار رفته در تحقیق حاضر می باشد که بطور گسترده ای در ساخت قسمتهای مسیر داغ توربین های گازی پیشرفته بکار می رود. رفتار خوردگی داغ نمونه های آزمایش پوشش داده شده با نمک به طریقه پاششی و غوطه وری در دماهای 900 و 1000 درجه سانتیگراد و در اتمسفر سولفید ئیدروژن رقیق شده با هوا (h2s 50 درصد) در فشار یک اتمسفر مورد مطالعه قرار گرفت . نمکهای na2so4، nacl، na2so4 65 درصد + nacl 35 درصد، na2so4 80 درصد + v2o5 20 درصد و na2so4 70 درصد + nacl 25 درصد + v2o5 57 درصد با این دو روش روی نمونه ها پوشش داده شدند (درصدها مولی هستند). آزمایشاتی نیز بدون پوشش نمکی در دو: اتمسفر اکسیژن خالص و اتمسفر سولفید ئیدروژن رقیق شده با هوا (50 درصد حجمی h2s) جهت مقایسه انجام گردید. رفتار خوردگی داغ پوششهای نفوذی آلومینایدی و کروم - آلومینایدی ایجاد شده بر روی دو آلیاژ مذکور نیز مورد مطالعه قرار گرفت . منحنیهای سینتیکی بصورت تغییرات وزنی نمونه های مورد آزمایش با استفاده از ترموبالانس بدست آمد و محصولات خوردگی و مورفولوژی پوسته بوسیله تجهیزات متالوگرافی معمول، میکروسکوپ الکترونی (sem) و پراشه اشعه ایکس (xrd) مورد ارزیابی قرار گرفت . حساسیت به خوردگی داغ، به نوع پوسته ایجاد شده در طول اکسیداسیون شتاب یافته مربوط می شود. میزان و نوع نمک ، دما، نوع اتمسفر و ترکیب آلیاژ و در حالت خاص عناصر آلیاژی مولیبدن و تنگستن، طبیعت تهاجم را تحت الشعاع خود قرار می دهد. مکانیزم خوردگی داغ بسته به شرایط منحنی مورد بررسی قرار گرفته است .

هدف از این تحقیق، تولید تری اکسید مولیبدن (moo3) خالص از کنسانتره مولیبدنیت مس سرچشمه کرمان می باشد. بعد از تشویه کنسانتره، محصول بدست آمده در آمونیاک حل شده و محلول حاصله با سولفید آمونیم 20 درصد خالص گردید، سپس با اسید کلریدریک 2 مولار ترکیب شد. در اثر این عمل اسیدمولیبدیک رسوب می کند و از محلول جدا می گردد. در نهایت اسید مولیبدیک در محلول آمونیاک 10 درصد حل شده، سپس محلول متبلور شده تا بلورهای پارامولیبدیت آمونیم رسوب کند. پارامولیبدیت آمونیم در محدوده دمایی c 300-400 در کوره تکلیس شده تاتری اکسیدمولیبدن خالص تولید گردد. اثر عوامل متعددی از جمله دما، زمان، غلظت ، مقدار محلول آمونیاک و ph بررسی شده و شرایط بهینه برای هر مرحله از آزمایش تعیین گردیده است . برای جلوگیری از هدر رفتن مولیبدن باقی مانده در محصولات جامد باقی مانده لیچینگ ، از روش ذوب با خاکستر سودا (کربنات سدیم) استفاده شد. باقی مانده جامد لیچینگ با کربنات سدیم مخلوط شده و بعد از حرارت دادن مخلوط فوق در کوره (دمای 700-750 c)، محصول بدست آمده در آب داغ (دمای آب 80 c) لیچ شد. سپس محلول حاصل از لیچ با آب داغ را با کلرید آهن (iii) ترکیب کرده تامولیبدن بصورت تری اکسید همراه با اکسیدهای آهن رسوب کند، سپس رسوب های جامد حاصله با محلول آمونیاک 10 درصد مخلوط شدند. در نتیجه تری اکسیدمولیبدن موجود در رسوبها، در محلول آمونیاک حل شده و اکسیدهای آهن رسوب کرد. ادامه فرآیند مانند مرحله لیچینگ آمونیاکی می باشد. در این مرحله، اثر دما، زمان، مقدار کربنات سدیم و ph بررسی شد و شرایط بهینه تعیین گردید.

کروم سیاه یکی از پر استفاده ترین پوشش های جاذب ‏‎selective‎‏ می باشد که در سیستم نوری-حرارتی خورشیدی بسیار مورد استفاده قرار می گیرد. در تحقیق حاضر هدف بدست آوردن یک ترکیب شیمیایی برای الکترولیت حمام آبکاری پوشش مذکور می باشد، بطوریکه پوشش بدست آمده از این حمام از لحاظ متالورژیکی ، خواص نوری، اقتصادی و سهولت کاربرد، در شرایط مناسب و ایده آل قرار داشته باشد.برای برآورده شدن این هدف نقش مواد افزودنی به حمام مورد بررسی قرار گرفت و در نهایت یک پوشش کروم سیاه با ضریب جذب خورشیدی بین 93/0 تا 96/0 بدست آمد.