در این پایان نامه روشی برای تخصیص موعد تحویل در یک سیستم مونتاژ چند مرحله ای با زمان های پردازش ساخت و مونتاژ غیر قطعی معرفی می شود هر سیستم مونتاژ چند مرحله ای را می توان به صورت یک شبکه باز صف مدل بندی نمود. قطعات محصول طبق فرآیند پوآسن با نرخ برابر و مستقل وارد می شوند در هر ایستگاه سرویس، یک یا بی نهایت ماشین یا زمان پردازش نمایی وجود دارد. برای هر محصول هزینه جریمه ای منظور می شود که تابعی از زمان تکمیل آن محصول است. قطعات به صورت پویا وارد سیستم می شوند.و زمان تکمیل هر محصول مجموع زمان ماندگاری در سیستم و زمان ورود است ابتدا با استفاده از رویکرد بلندترین مسیر در شبکه های صف، تابع توزیع بحرانی ترین مسیر مربوط به زمان ماندگاری در سیستم (الگوریتم هارت لی و ورث هام) محاسبه می شود و نشان داده می شود زمان محاسبه نسبت به الگوریتم آدلاخا و کولکارنی بسیار کوتاه تر است سپس تابع توزیع زمان تکمیل محصول تعیین می شود. آنگاه موعد تحویل بهینه (*d) با استفاده از کمینه سازی هزینه رودکرد و دیر کرد هر محصول و نیز تأمین اهداف خدمتی تخصیص می یابد.

هدف از انجام این تحقیق توسعه مدلی برای مسایل تعیین اندازه انباشته و زمان بندی تولید در سیستم های تک ماشین است که بیش ترین انطباق با واقعیت را نسبت به مدل های پیشین داشته باشد. بدین منظور ابتدا مشخصه های مهم مسایل مربوط بطور مختصر مطرح شده است و مسیله مورد نظر بر اساس آن ها تعریف شده است در ادامه مروری بر ادبیات مسایل تعیین اندازه انباشته و زمان بندی تولید در سیستم های تک ماشین صورت گرفته و پس از تعیین فرضیات در نظر گرفته شدده برای واقعی تر شدن و بهبود کارآیی، برخی از فرضیات موجود ترکیب و فرضیات دیگری نیز بر آن افزوده شده است. علت افزودن زمان ورود غیر صفر در این رساله این است که با در نظر گرفتن تأخیر های قطعی در مدل می توان به جای انتظار برای دریافت مواد اولیه، با مواد موجود اقدام به تولید شود و سایر مواد در حین تولید تحویل سیستم شود در نظر گرفتن ارزش زمانی پول نیز با توجه به بحران های اقتصادی و نرخ تورم بالا بسیار موثر است و نیز علاوه بر امکان پذیر کردن مقایسه جریان های مالی در زمان های مختلف، می توان پرداخت ها را بصورت تدریجی انجام داد و از درآمد حاصل از فروش به این کار اقدام نمود همچنین برای پیشگیری از خرابی ماشین از نگهداری و تعمیرات (نت) پیشگیرانه (سیاست نت دوره ای) استفاده خواهد شد فرضیات دیگر بکار رفته دراین تحقیق، تصادفی بودن تقاضا و وابستگی هزینه ها و زمان های آماده سازی به توالی است. در این رساله، با فرضیات فوق یک مدل ریاضی توسعه داده شده است این مدل غیر خطی مختلط صفر، و یک است. برای بررسی نتایج حاصل از در نظر گرفتن فرضیات فوق به حل مسیله جدید اقدام شده است با توجه به پیچیدگی مسیله، حل بهینه تنها برای ابعاد کوچک وجود دارد لذا برای ابعاد متوسط و بزرگ به روشی فراابتکاری برای حل نیاز است در این تحقیق از الگوریتم ژنتیک ترکیبی استفاده شده است که برای افزایش کارآیی الگوریتم ژنتیک با یک روش جستجوی محلی ترکیب شده است. برای دستیابی به یک جواب خوب در زمان معقول پارامترهای الگوریتم به کمک روش طراحی آزمایشات تعیین شده در انتها نیز جمع بندی نتایج حاصل از پژوهش انجام شده ارایه شده است و زمینه های مطرح برای تحقیقات آتی معرفی شده است

بیشتر محققان در زمینه زمانبندی پژوهش خود را با این فرض که ماشین ها همیشه در دسترس هستند، انجام داده اند. اما در دنیای واقعی، ممکن است این فرض به سبب برنامه ریزی تعمیرات و نگهداری پیشگیرانه درست نباشد. فرض دیگری که در بعضی صنایع مانند نساجی و خودرو سازی می تواند معتبر نباشد، این است که زمان های آماده سازی را در نظر نگرفته و یا آن را مستقل از توالی دانسته و به زمان پردازش کارها اضافه شود. در این پایان نامه، جریان کارگاهی مختلط همراه با زمان های آماده سازی وابسته به توالی و سیاست های مختلف تعمیرات و نگهداری را مورد بررسی قرار می دهیم. هدف این مسیله کمینه سازی زمان تکمیل کارها یا cmax است. سه الگوریتم ابتکاری و دو الگوریتم فوق ابتکاری برای پیدا کردن جواب بهینه و یا نزدیک بهینه اریه می شود. عملکرد الگوریتم ها به وسیله مقایسه جواب های آنها، ارزیابی می شود. نتایج آزمایشات کامپیوتری در سه خط مشی مختلف تهمیرات و نگهداری پیشگیرانه نشان می دهد که الگوریتم ژنتیک عملکرد بهتری دارد

در دهه اخیر چگونگی تعیین مناسبترین عرضه کننده به عنوان یک عامل استراتژیک در زنجیره عرضه مورد توجه قرار گرفته است. ماهیت این نوع تصمیمات معمولا پیچیده و فاقد ساختار مشخصی است و بسیاری از معیارهای عملکرد کمی و کیفی از قبیل: کیفیت، قیمت، انعطاف پذیری و زمان تحویل باید جهت تعیین مناسب ترین تامین کننده مورد توجه قرار گیرد. با افزایش روشهای مختلف خرید، تصمیم گیری و انتخاب تامین کنندگان مناسب برای خرید نیز مهمتر ودر نتیجه مشکل تر شده است. هر چه وابستگی سازمانها به تامین کنندگان بیشتر شود. نتایج مستقیم و غیر مستقیم تصمیم گیری نادرست و غلط نیز زیانبارتر می شود. ساختارهای جدید سازمانی موجب شده است که برای انتخاب تامین کندگان افراد بیشتری در تصمیم گیری دخیل باشند و به همین جهت اهمیت و جایگاه تصمیم گیری افزایش یافته است. پیچیدگی و اهمیت تصمیم گیری در انتخاب تامین کنندگان ضرورت ارایه روشی قاعده مند و علمی را کاملا روشن می کند. تیوری ریاضی گواه روشی مناسب جهت مواجهه ب عدم قطعیت را فراهم می آورد. در این تیوری سه وجه عدم قطیت یعنی اندازه ناسازگاری اغتشاش و نامشخص بودن در شواهد مورد بررسی قرار می گیرند. این پژوهش به بررسی مساله ارزیابی و انتخاب تامین کنندگان با استفاده از نظریه ریاضی گواه در شرایط عدم قطعیت می پردازد. رویکرد استدلال شهادتی یک روش برای تجزیه و تحلیل تصمیم گیری چند معیاره در شرایط عدم قطعیت است. این تیوری با تیوری احتمالات امکان بازنمایی صیح عدم قطعیت و قاعده ترکیب شواهد آن می باشد و همین خصوصیات است که باعث کارایی این تیوری در زمینه مسایل تصمیم گیری چند معیاره شده است. این نظریه بینش و عقلانیت را درباره یک فرآیند تصمیم گیری بوسیله ماتریس اعتقادات برای مساله مدلسازی کرده و تیوری گواه آن را برای معیارها بهبود می دهد. در این مسیر ابتدا به معرفی مساله ارزیابی تامین کنندگان و روشهای حل آن می پردازیم و سپس بامطالعه تیوری گواه و روشهای ارایه شده الگوریتمی برای حل مسایل ارزیابی تامین کنندگان پیشهاد می نماییم با مقایسه روش پیشنهادی با الگوریتم های ابتکاری موجود بر اساس مسایل آزمون که جواب آنها توسط این الگوریتم ها موجود می باشد به سنجش این الگوریتم پیشنهادی در کیفیت جوابهای حاصله می دهد .

انتخاب تامین کننده یکی از مباحث مهم در مدیریت زنجیره تامین می باشد. واضح است که به دلیل قدرت خریدار، تامین کنندگان در اغلب اوقات مجبور هستند تا شرایط خریدار را پذیرفته و براساس آن رفتار کنند. با این توصیف خریدار برنده اصلی فرآیند انتخاب تامین کننده است. چون تامین کنندگان برای اجابت خواسته های خریدار و برگزیده شدن به عنوان طرف قرارداد خریدار تا حد ممکن از منافع خود چشم پوشی کرده اند و شاید گاهی اوقات به حداقل سود قناعت نموده اند. از طرف دیگر خریدار توانسته است محصولی را با حداکثر کیفیت و حداقل قیمت به دست آورده یعنی سود خود را حداکثر نماید. اصلی اساسی در مدیریت زنجیره تامین این است که برنامه ریزی در یک زنجیره تامین به گونه ای انجام شود که منافع همه اجزا زنجیره یعنی رسیدن به وضعیت برنده-برنده تامین شود. این در حالی است که در مرحله انتخاب تامین کننده این هدف دنبال نمی شود. تامین توسعه داده شده است. تامین کننده و خریدار پس از این که مدتی با یکدیگر همکاری کردند تازه به این نتیجه می رسند که می توانند برای افزایش سود زنجیره تامین تغییراتی در برنامه های خود ایجاد نمایند. در این رساله 3 مدل برای تلفیق دو موضوع انتخاب تامین کننده و هماهنگی خیریدار و تامین کننده با هدف کاهش هزینه کل زنجیره تامین ارایه شده است. در مدل اول سیاست ارسال محموله توسط تامنی کنندگان به خریدار به صورت lot for lot در نظر گرفته شده است. در مدل دوم تامین کنندگان می توانند در حین تولید نسبت به ارسال محموله برای خریدار اقدام نمایند. در مدل سوم نیز تامین کنندگان قادر هستند هر اندازه انباشته تولیدی را در محموله های کوچکتر در حین تولید ارسال کنند. اما این محموله ها بر خلاف دو مدل قبلی می توانند مساوی نباشند. برای هر یک از مدل ها یک مساله برنامه ریزی غیر خطی با هدف کاهش هزینه کل زنجیره تامین که شامل هزینه خریدار و تامین کنندگان است ارایه شده و برای حل آن ها از روش های تحلیلی استفاده شده است.

زمانبندی، تخصیص منابع برای انجام مجموعه فعالیت ها در طول زمان است. این یک فرایند تصمیم گیری به منظور بهینه سازی یک یا چند تابع هدف تحت محدودیت های گوناگون می باشد. این پایان نامه مساله جریان کارگاهی منعطف با در نظر گرفتن ورود پویا کارها، زمان های آماده سازی وابسته به ترتیب و قابلیت قبول ورد کارهای جدید را مورد بررسی قرار مر دهد. هدف مساله دستیابی به یک برنامه زمان بندی است به گونه ای که مجموع هزینه های دیرکرد و رد کارها را کمینه نماید. یک مدل خطی مخلوط عدد صحیح برای این مساله فرمول بندی شده است. از آنجایی که مساله از نوع np-hard است، چهار قانون توزیع برای حل تقریبی آن توسعه داده شده است. به علاوه، چهار قانون توزیع از ادبیات موضوع و قوانین توزیع پیشنهادی در این پایان نامه در یک مدل شبیه سازی وارد شده و ازمون های شبیه سازی تحت شرایط تجربی مختلف پذیرفته است. نتایج نشان می دهد که قوانین توزیع پیشنهادی در این تحقیق کارایی بهتری را تحت فرضیات مساله ارایه می دهند.

مسایل دنیای واقعی شامل بخشهای تصادفی و غیر قطعی هستند. وجود پارامترهای غیر قطعی حل مسیله را مشکل می کند و به همین دلیل است که عموماً به عنوان فرض ساده ساز، اطلاعات مسیله به صورت قطعی در نظر گرفته می شوند. به عنوان نمونه یکی از مهمترین مسایلی که تا کنون محققین به آن پرداخته اند زمانبندی کارگاهی است که ادبیات وسیعی برای آن در حالت قطعی وجود دارد. اما در حالتهایی که پارامترهایی از مسیله تصادفی باشند، کمتر تحقیقاتی صورت گرفته است. در این نوشتار مسیله زمانبندی کارگاهی در حالتی که زمانهای پردازش متغیر تصادفی هستند و احتمال خرابی ماشینها وجود دارد، مورد توجه قرار گرفته است. تابع هدف نیز شامل حداقلس ازی هزینه هاست که شامل هزینه دیرکرد وابسته به زمان، دیرکرد مستقل از زمان و نگهداری موجودی وابسته به زمان برای کارهای تکمیل شده است. طول عمر ماشینها از توزیع نمایی پیروی می کند و زمان تعمیر آنها ثابت فرض شده است. هدف بدست آوردن موارد زیر است: 1. زمان شروع فراِیند پردازش هر کار 2. سیاستی [نزدیک] بهینه انتخاب کار برای مواقعی که ِیک ماشین خالی می شود یا از تعمیر برمی گردد و چند کار [حداقل دو کار] آماده پردازش روی آن هستند مسیله به صورتی مدل می شود که نزدیک به ساختار فرایند تصمیم گیری مارکوفی (mdp) باشد. در ادامه یک روش فراابتکاری بر مبنای کلنی مورچه و در قالب "بهینه سازی برای شبیه سازی" برای بدست آوردن سیاست مورد نظر ارایه می شود. زمانهای شروع نیز با بکار بردن روش فراابتکاری مذکور در به شکل " شبیه سازی برای بهینه یابی" و با استفاده از نرم افزار optquest تحت arena بدست می آیند. نتایج عددی نشان می دهند که روش کلنی مورچه فوق، بخصوص در مواردی که زمانهای پردازش نرمال یا یکنواخت هستند، سیاستی را پیدا می کند که از سیاست ارایه شده در تنها تحقیق مشابه بهتر است. همچنین احتمال تحویل به موقع کارها نیز در مورد نمونه مسایل حل شده اغلب نزدیک به یک است که بهبودی بر نتایج تحقیق فوق الذکر است. علاوه بر اینها، با انجام فرایند " شبیه سازی برای بهینه یابی" و پیدا کردن مقادیر [نزدیک] بهینه برای زمانهای شروع کارها، مقدار متوسط تابع هدف باز هم کاهش می یابد

در این تحقیق مسأله زمانبندی سیستم جریان کارگاهی مختلط با زمان های آماده سازی وابسته به توالی با دو هدف حداکثر زمان تکمیل و مجموع زمان زودکرد و دیرکرد کارها مورد بررسی قرار گرفته است. به این منظور، در این مطالعه روش چند مرحله ای پیشنهاد شده که با استفاده از تکنیک های مختلف چند هدفی در 3 مرحله، سعی در ایجاد مجموعه جواب های پارتو با کیفیت مناسب شده است در مرحله اول این روش با استفاده از روش مین - ماکس وزنی و با تجزیه جمعیت اولیه به چندین زیر جمعیت، مجموعه جوابهای موثری با تنوع مناسب بوسیله الگوریتم ژنتیک کلیدهای تصادفی ایجاد شده است در مرحله دوم با هدف بهبود جواب های مرحله اول، با استفاده زا روش بهینه سازی پارتو و بوسیله الگوریتم ترکیبی چند هدفه ای که به همین منظور توسعه داده شده، جواب های مرحله قبلی بهبود داده شده اند. در نهایت در مرحله سوم برای پوشش جواب ها با استفاده از روش چند هدفی پوشش محدودیت و بابکارگیری الگوریتم فراابتکاری ترکیبی مجموعه جواب های نهایی تولید شده است الگوریتم فراابتکاری ترکیبی که در مراحل 2 و 3 مورد استفاده قرار گرفته متشکل از سه الگوریتم فرا ابتکاری بهینه سازی کلونی مورچگان، الگوریتم شبیه سازی تبرید و الگوریتم جستجوی همسایگی متغییر است. هدف از توسعه این الگوریتم فرا ابتکاری، ادغام جنبه های متفاوت اجزاء در قالبی نو و ایجاد روشی جامع برای حل مسایل با ساختار مختلف است. برای اثبات کارایی الگوریتم و برای اعتبار سنجی روش پیشنهادی در بخش اندازه گیری کارایی الگوریتم چند هدفه ابتدا به دلیل کمبود معیارهای اندازه گیری کارایی مناسب در ادبیات ما چندین روش جدید را پیشنهاد نموده سپس با انجام مقایسات بر اساس معیارهای مختلف در نهایت این نتیجه شد که الگوریتم پیشنهادی کارایی بالایی دارد.

فلسفه jit (تولید به هنگام) در نظر محققان و برنامه ریزان اجرایی اهمیت روزافزونی دارد. معیار e/t در زمان بندی تولید، در واقع دستیابی به jit را در محیط های تولید انبوه با هدف حداقل سازی مجموع فاصله زمانی بین زمان های تکمیل محصولات و موعد تحویل آنها پی می گیرد. یکی از پیچیده ترین مسایل زمان بندی ، زمان بندی تولید کارگاهی (jobshop) است. در این پایان نامه به مسیله زمان بندی تولید کارگاهی با هدف بهینه سازی معیار e/t می پردازیم. ما در این پایان نامه به بررسی محیط پویا (dynamic) می پردازیم ؛ به طوری که ورود تمام سفارشات در لحظه صفر نمی باشد و در حین تولید سفارشات جدیدی فرا می رسند. برای برخورد با این مسیله در زمان ورود هر انباشته ابتدا با مقایسه سود از دست رفته و هزینه کمبود با هزینه های ناشی از افزایش دیرکرد سفارشات، تصمیم به پذیرش یا رد این انباشته می شود. در صورتی که سفارش جدید پذیرفته شود، نیاز به زمان بندی مجدد (rescheduling) است. این زمان بندی جدید نیز هر بار با هدف حداقل کردن هزینه های ناشی از تاخیر در تحویل یا تکمیل زودتر از موعد سفارشات انجام می شود. برای جلوگیری از ایجاد آشفتگی و بی نظمی ، فرض می کنیم پردازش انباشته ای که در حال حاضر در حال پردازش است قابل توقف نیست(مسیله non-preemption است). با توجه به طبیعت np-hard شدید این مسیله، روش های فراابتکاری ژنتیک به صورت ترکیبی با الگوریتم شبیه سازی تبرید برای این مسیله توسعه داده شده و کارایی آن توسط مثال های عددی بررسی شده است.

در این پایان نامه، تولید نقاط موثر مسئله زمانبندی مجموعه ای از کارهای مستقل روی یک مجموعه از ماشین های موازی غیر یکسان با دو معیار عملکرد میانگین دیرکرد و میانگین شناوری مورد توجه قرار گرفته است. در این مسئله فرض بر این است که کارها در زمانصفر در دسترس هستند، کارها دارای اولویت یکسان هستند. فطع کارها غیر مجاز است و زمان پردازش و موعد تحویل کارها قطعی می باشند. مسئله n/1/r (f، t چزء مسائل سخت است. در این پایان نامه، ابتدا مدل برنامه ریزی صفر -یک مختلط و روش شمارش کامل بررسی شده است. در روش شمارش کامل با ارائهیک قضیه به محاسبه تعداد حل های ممکن برای مسئله پرداخت شده است. سپس چندین قضیه ریاضی در مورد مسئله در حالت های خاص اثبات شده است. در ادامه دو روش ابتکاری مبتنی بر الگوریتم شبیه سازی تبرید توسعه شده است. با حل مسائل بسیاری در ابعاد مختلف از دو روش الگوریتم ژنتیک و شبیه سازی تبرید. این نتیجه حاصل گردید که الگوریتم ژنتیک هم از نظر کیفیت حل و هم از نظر زمان حل بر الگوریتم شبیه سازی تبرید برتری دارد. شایان ذکر است که معیار ارزیابی معرفی شده جهت تعیین کیفیت حل هر روش، بیانگر میزان دقت روش ها در برآورد مجموعه جواب های موثر است. پژوهش های آتی می تواند روی توسعه روش های حل بر مبنای دیگر الگوریتم های فوق ابتکاری مثل جستجوی ممنوع، مسائل زمانبندی چند هدفه با اهداف دیگر و یا محیط های پیچیده مثل کارگاه سری چند مرحله ای، نامساوی بودن وزن کارها و وجود روابط پیش نیازی بین کارها تمرکز داشته باشد.

این نوشتار در زمینه تعیین اندازه انباشته بهینه در سیستمهای تولیدی چند مرحله ای تدوین شده است . در فصل اول، تعیین اندازه انباشته بهینه در یک سیست تولیدی دو مرحله ای مورد بررسی قرار گرفته و نشان داده شده که اندازه انباشته در مرحله اول مضرب صحیحی از اندازه انباشته در مرحله دوم می باشد. سپس مدل توسع یافته و فرض شده است که انباشته تولیدی خود به تعدادی دسته فرعی تقسیم شود و اندازه این دسته های فرعی مورد بررسی قرار گرفته است . در فصل دوم، تعیین اندازه انباشته بهینه در یک سیستم تولیدی چند مرحله ای در حالت سری و در فصل سوم در حالت مونتاژ مورد مطاله قرار گرفته است . تحت این محدودیت که انداز انباشته نسبت به زمان تغییر نمی کند، نشان داده شده است که اگر اندازه انباش در هر مرحله مضرب صحیحی از اندازه انباشته مرحله بعد باشد، سیاست بهینه بدست می آید . در فصل چهارم رویکرد برنامه ریزی پویا برای محاسبه اندازه انباشته بهینه معرفی شده و در فصل پنجم رویکرد شاخه و حد براساس فرموله سازی جدیدی از مساله ارائه گردیده و نتایج محاسباتی گزارش شده است . در فصل ششم، تعدادی از روشهای ابتکاری (هیورستیک) تعیین اندازه انباشته در سیستمهای تولید چند مرحله ای که در صنعت از آنها استفاده می شود تشریح گردیده و نتایج آنها با جوابهای بهینه مقایسه شده است . در فصل هفتم، از فرض مضرب صحیح چشمپوشی گردیده و حالتی مورد بررسی قرار گرفت که در آن اندازه انباشته در یک مرحله تنها کسری از اندازه انباشته مرحله بعدی باشد. یک برنامه کامپیوتری برای تعیین جوابهای بهینه و هیورستیک بر اساس شبی سازی هزینه های سیستم شامل هزینه نگهداری موجودی و هزینه آماده سازی به زبان بیسیک نوشته و روی یک دستگاه کامپیوتر شخصی اجرا شده ونتایج مبنی بر ایجاد صرفه جوئی در هزینه به صورت آماری گزارش شده است .

مسئله مورد بررسی زمانبدی و برنامه ریزی n کاربر روی m ماشین موازی است ب تاکید بر روی حداقل کردن معیار زمان ختم کل کارها) make span (فرضیات اصلی مدل یکسان بودن ماشینها، حاضر بودن خارها در لحظه تصمیم گیری و مشخص بودن زمان کارها و مجاز نبودن بر یدکی کارها است . هدف در مرحله اول جمع آوری و تدوین مدلها و الگوی سیستمهای موجود در زمینه ماشینهای موازی است که تاکنون بصورت مقالات پراکنده نتایج وتحقیقات آن انتشار یافته و کتابهای موجود در این زمینه نیز بطور مختصر و گذرا به آن پرداخته اند سپس هدف یافتن روش کار موثر از لحاظ زمان اجرا و نزدیکی جواب به بهینه برای مسئله حداقل کردن زمان ختم کل کارها می باشد. بدین لحاظ که مسئله ماشینهای موازی در عمل کاربرد زیادی بخصوص در صنایع شیمیائی و شیشه سازی و کارگاههای صنعتی دارد. کار بر روی این موضوع قابل توجه خواهد بود به خصوص اینکه در ایران کمتر به این موضوع پرداخته شده است .

در ارتباط با پالایشگاه در دست ساخت در بندرعباس (پالایشگاه گاز) نظر به این این پالایشگاه اولین تجربه بعد از انقلاب است و نظر به اهمیت آن و ذخایر عظیم گازی کشورمان که نیاز به ساخت پالایشگاهای مشابه را محتمل می سازد ضروری است ت افرادی متخصص و کاردان در راستای ساخت پالایشگاهها داشته باشیم لذا برخورد علمی با پروژه های بزرگ و از جمله پالایشگاهها ضرورت پیدا می کند و در این راستا اعمال تکنیکهای کنترل پروژه می تواند کلیدی باشد در دست متخصصین اجرائی جهت به روز در آوردن اطلاعات پروژه و کنترل دقیق بر اجرا و پیشرفت آن .

در بیشتر مدلهایی که در زمینه تولید مورد بحث قرار گرفته اند، فرض بر آن بو است که تولید در یک مرحله انجام می شود. در بسیاری از مواقع ممکن است مرحله بندی تولید و در نتیجه برنامه ریزی هر مرحله بصورت جداگانه مطلوبتر باشد. بویژه وقتی که بتوان از تجهیزات و ماشین آلات بصورت برنامه های جداگانه تولی بهره گیری نمود، این حالت بسیار مقرون بصرفه است ، چرا که می توان انعطاف بی را در برنامه ریزی منظور نموده و هزینه های تولیدی را با یک برنامه صحیحتر تقلیل داد. برای تجزیه و تحلیل سیستمهای تولید چند مرحله ای از مدلهای برنامه ریزی ریاضی استفاده خواهد شد. این مدلها بخصوص در مسایل تولید با چند محصول و چند پریود زمانی بزرگ دارای مزایای خاصی هستند، بطوریکه اگر هزینه ها یا نرخ تولید یا فرایند تولید تغییر نماید، تنها لازم است که قسمتی از مدل را تغییر دهیم، و این مساله می تواند محدودیت ناشی از پیچیدگی حل را توجیه نماید .

موضوع رساله قیاس مبادی نظری کنترل کیفیت ژاپنی با ارزشهای تفکر اسلامی است . فصل اول طرح مقدمه و کلیات تحقیق می باشد. در فصل دوم مفاهیم اساسی کنترل کیفیت ژاپنی تشریح گردیده و مطرح می شود که کنترل کیفیت ژاپنی بر دو محور احترام به انسان و دوری ازاسراف قرارگرفته است . همه این مفاهیم را می توان به توجه به این دومحور و یا با تعبیر کلی چتر کایزن روشن ساخت . در فصل سوم مفاهیم اساسی تفکر ژاپنی بیان می شود و نشان داده می شود که این مفاهیم چگونه انسان ژاپنی را شیفته سرنوشت ملی، سازگار با تغییر سریع و سخت کوش و صبور و گروه آیین و اهل مشارکت ساخته است . نهایتااین که هرکدام اینها چه تاثیری در ساخت اندیشه ژاپنی داشته اند نیز طرح می شود. درفصل چهارم تجربیات به کارگیری سیستم کنترل کیفیت ژاپنی در دیگر کشورها مرور می گردد و دلایل اشکالات ایجاد شده دربکارگیری این سیستم تشریح می شود. در فصل پنجم صورت تفکر جدید غربی تبیین گردیده و روشن می شود که دراین تفکر چگونه انسان در حد یک شی تنزل مقام داده شده و به یک دو پارگی مصنوعی، استقلال فردی، تنها قدرت سود سلطه را غایت دانستن، و نهایتا اخلاق زدایی ازصحنه فعالیتهای مدنی گرفتار آمد. این ویژگیها بر دو محور بدبینی نسبت به انسان و تفسیر مکانیکی از حرکات او بنیاد تفکر مدیریتی غرب یعنی تیلوریسم را شکل می بخشد. در فصل ششم رساله انسان اسلامی تشریح شده و بیان می شود که دراین انسان ملک و ملکوت ، دنیا وآخرت به تعادل می رسند. به دو پارگی و بدبینی به انسان چنانکه رایج غرب است اندیشه اسلامی تن در نمی دهد و نهایتا مقایسه ای از سه صورت ژاپنی، غربی و اسلامی مطرح می گردد. فصل پایانی رساله با طرح مشکلات فعلی کشور، لزوم پیدا کردن الگویی خاص جامعه خود ودرسهایی که آیینه ژاپنی به ما می آموزد به پایان می رسد . کلام آخر این است که زنده شدن تفکر قومی و فروتنی آموختن از دیگران دوبالی است که مارا مستعد برخاستن می کند.

یکی از مهمترین وظایف مدیران در هر سازمانی ، وظیفه کنترل است . از جمله مقوله های مهم کنترل در واحدهای تولیدی - صنعتی ، کنترل موجودیها می باشد که بدلیل نقش اساسی آن در کاهش هزینه های کل موسسه و بقای آن در محیط رقابتی ، امروزه مورد توجه بسیاری از واحدهای صنعتی قرار گرفته است . دراین تحقیق مدلی برای کنترل موجودی در حالت فازی ارائه می شود. در این مدل پارامترهای هزینه نگهداری ، هزینه سفارش و قیمت هر قلم ، به صورت اعداد فازی نرمال ذوزنقه ای و مثلثی و پارامتر مصرف به صورت قطعی در نظر گرفته می شود. ویژگی اساسی این تحقیق در نظر گرفتن پارامتر قیمت به صورت فازی است چرا که بدین طریق تاثیر عوامل ناشناخته بر بازار قیمت ها در مدل وارد می گردد. برای به دست آوردن تابع عضویت مقدار سفارش و هزینه کل موجودی علاوه بر این که از روش ‏‎a‎‏-برش استفاده شده ، نگارنده براساس مفهوم اصل گسترش و مفاهیمی در آنالیز ریاضی ، روش جدیدی ارائه نموده است . از آنجائیکه یک سری داده های ورودی مدل اعداد فازی هستند خروجی های مدل نیز به صورت فازی خواهد بود. منظور از خروجی های فازی ، هزینه کل موجودی و میزان سفارش فازی است . مقدار سفارش اقتصادی در عمل باید به صورت یک عدد قطعی و مشخص باشد ، بنابراین ضرورت دارد که نتایج بدست آمده به حالت قطعی برگردانده شود ، جهت حل این مساله از روش جدیدی استفاده می شود. مدل ارائه شده برای تعدادی از اقلام گروه آ موجودیهای انبار مواد شیمیایی شرکت ملی صنایع مس ایران بکار گرفته شد. نتایج نشان می دهد که هزینه کل موجودی پس از دیفازی سازی به مقدار ناچیزی بیشتر از هزینه کل موجودی در مدل قطعی است . لیکن این مقدار ( هزینه کل موجودی در حالت فازی ) از هزینه کل موجودی در سیستم فعلی شرکت تحت بررسی کمتر بوده و بنابراین فرضیه تحقیق که عبارت است کاربرد مدل کنترل موجودی فازی باعث کاهش هزینه کل موجودی می گردد. تایید می شود.

هدف در این پژوهش نحوه کاربرد سیستمهای برنامه ریزی و کنترل پروژه در برنامه ریزی ، زمان بندی و کنترل، نظام اجرایی طرح انتقال آب با ارائه راهکار برای مجری طرح کارفرما، پروژه ها و مناطق کاری با ارائه راهکار برای مدیر پروژه پیمانکار می باشد. لذا اهداف این رساله عبارتند از: 1-چگونه نظام اجرایی طرحها انجام می شود؟2-مجری طرح انتقال آب چه وظایفی دارد و در مورد ساختار شرکت های آب منطقه ای در کدام سطح مدیریتی است؟3-طرح یا پروژه به چه قسمتهای کلی و تفصیلی تقسیم شده است؟ 4-سازمان پروژه در تعیین تقدمها، زمانبندی کارها و فعالیتها دارای چه سیستمی است ؟ 5-از روشهای پیچیده مدیریت پروژه مثل ‏‎cpm‎‏ در مراحل مختلف نظام اجرایی طرح چگونه استفاده بعمل می آید؟ 6-چگونه مدیر پروژه می تواند هزینه ها را کنترل نماید؟

برنامه ریزی و کنترل در تمامی امور خصوصا فعالیتهای پروژه ای بعنوان قوی ترین بازوی تصمیم گیری مدیریت مطرح است و پتانسیل اطلاعاتی لازم جهت هدایت صحیح پروژه و به خاتمه رساندن آن در چارچوب زمان، هزینه و کیفیت تعیین شده را مهیا می سازد.