? خمیر کاغذ حاصل از پوست کنف در مقایسه با خمیر کاغذ سوزنی برگان می تواند با سهولت بیش تری به نانو الیاف تبدیل گردد؛ به طوری که با عبور سوسپانسیون خمیر کاغذ رنگ بری نشده پوست کنف با درصد خشکی بیش تر (حدود 5/5%) از محدوده متداول (1 تا 2%) از میکروسیال کننده نیز می توان نانو الیاف تولید نمود. این حالت برای خمیر کاغذ کرافت کاج جنگلی امکان پذیر نبود. بنابراین می توان با انرژی کم تری، نانو الیاف پوست کنف تولید نمود. ? ژل های نانو الیاف تولیدی از خمیر کاغذ رنگ بری نشده پوست کنف رفتار شبه پلاستیکی- غیر نیوتنی دارند. همچنین ویژگی های رئولوژی ژل تولیدی از سوسپانسیون خمیر کاغذ با درصد خشکی بیش تر، تا حدی بهبود می یابند. ? به کارگیری 30% خمیر الیاف بلند (سوزنی برگ یا پوست کنف) در ترکیب با خمیر کاغذ کرافت قهوه ای پهن برگان، شاخص مقاومت به کشش و ترکیدن کاغذهای حاصل را به ترتیب حدود 22 و30% بهبود می دهد. ? به جای افزودن 30% خمیر الیاف بلند، برای رسیدن به یک مقدار معین از شاخص مقاومت به کشش و ترکیدن، می توان به ترتیب از حدود یک چهارم و یک پنجم نانو الیاف حاصل از همان مقدارخمیر الیاف بلند (سوزنی برگ یا پوست کنف) استفاده نمود. ? اگر چه با اضافه نمودن ده درصد نانو الیاف به صورت ترکیب با خمیر کاغذ، کاغذ حاصل نسبت به عبور هوا بسیار مقاوم می گردد، اما نتایج این تحقیق نشان داد که با پوشش دهی همان مقدار نانو الیاف، کاغذ اندود شده نسبت به عبور هوا کاملاَ مقاوم می گردد. در مجموع، از مقایسه قابلیت تقویت کنندگی نانو الیاف در حالت اندود با حالت ترکیبی آن با کاغذ پایه، نتیجه گیری می شود که به کارگیری نانو الیاف به صورت اندود، مناسب تر است. ? کاغذهای ترکیبی یا اندود شده با نانو الیاف حاصل از خمیر کرافت پوست کنف، ویژگی های فیزیکی و مکانیکی بهتری نسبت به کاغذهای ترکیبی یا اندود شده با نانو الیاف حاصل از خمیر کرافت سوزنی برگان داشتند.