صنعت کاشی و سرامیک جایگاه ویژه¬ای در صادرات و تولید ناخالص داخلی ایران دارد. افزایش حجم تولید و تعداد تولیدکنندگان موجب افزایش رقابت در این صنعت شده است. بهبود کیفیت کاشی از استراتژی¬های گوناگونی است که برای کسب سهم بیشتر بازار استفاده می¬¬شود. بدین منظور شناسایی عواملی که بر کیفیت کاشی¬ تأثیرگذارند اهمیت ویژه¬ای دارد. این تحقیق سعی دارد با شناسایی خطاهایی که موجب بروز عیوب در کاشی می¬شوند، پیشنهادهایی برای بهبود کیفیت کاشی ارائه دهد. در این پژوهش، برای شناسایی خطاهای بحرانی، خط تولید شرکت کاشی کوروش مورد بررسی قرار گرفته است. با مطالعه سیستم پیوسته تولید کاشی، نوعی ارتباط بین خطاهای مراحل مختلف تولید مشاهده شد. برای شناسایی روابط بین خطاها از مبانی روش qfd، که از طریق ماتریس¬های خانه کیفیت، نظر مشتریان را به حساب می¬-آورد، استفاده شده است. ارتباط بین خطاها به گونه ای است که هر خطا موجب ایجاد عارضه¬هایی در همان مرحله از تولید می¬شود و در مراحل بعد، آن عارضه در محصول ثابت بوده یا تشدید شده و موجب ایجاد عارضه¬های جدی¬تری می¬شود. با توجه به تأثیر عیوب مرحله پایانی بر کیفیت محصول تولیدی و روابط بین خطاهای مراحل مختلف، درجه اهمیت هر یک از خطاها محاسبه ¬گردید. نتایج این پژوهش نشان داد که خطاهای فشار نامناسب دوغاب در داخل اسپری و مقدار خروج نامناسب گرانول از اسپری ازجمله بحرانی¬ترین خطاهای تأثیرگذار بر کیفیت محصول هستند. در انتها راهکارهایی برای جلوگیری از بروز این خطاها پیشنهاد می گردد.

چکیده ندارد.