روش رسوب دهی الکتریکی در فلزات رسانا (هادی) انجام می شود. جهت انجام رسوب دهی الکتریکی میدان الکتریکی بین آند و کاتد برقرار می شود. می توان برای قطب آند از مواد خنثی استفاده کرد که در آن صورت (با پیشرفت فرآیند) برای جبران کاهش غلظت یون فلز باید مقدار متناسبی از نمک فلز به محلول اضافه شود. پوشش های فلزی ممکن است فلز خالص، فلزات مخلوط، آلیاژها یا مخلوط فلزات با شبه فلزات باشند. پوشش های فلز خالص از الکترولیتی که نمک آن فلزات را دارد حاصل می شود. برای انجام فرآیند رسوب دهی الکتریکی منبع تغذیه ای که دارای توان خروجی 12? وات و دقت مناسب جهت انتخاب جریان مورد استفاده قرار گرفت. نوع جریان تولید شده توسط این دستگاه مستقیم می باشد. هدف از این تحقیق ساخت پوشش های zn-ha-tio2 و بررسی تاثیر مقدار پودر ذرات سرامیکیtio2 و ha در محلول روی ریز ساختار و مقدار ذرات سرامیکی در پوششzn-ha-tio2 می باشد. برای این منظور با توجه به شرایط ذکر شده جهت آماده سازی آند، کاتد و محلول الکترولیت، مقدار پودر در الکترولیت را مقادیر ?، 5 ،1?، 15 و 25 گرم در لیتر انتخاب شد و رسوب دهی الکتریکی را در این شرایط انجام شد. در نهایت تغییرات ریزساختاری، سایش، میکروسختی و مقاومت به خوردگی پوششها در هر یک از شرایط را اندازه گیری شد. نتایج نشان داد که پوشش نانو کامپوزیتی tio2- zn-haبا مقدار 5 گرم در لیتر دارای مورفولوژی یکنواخت تر می باشد و با افزایش مقدار ذرات سرامیکی در پوشش، مورفولوژی پوشش از حالت بی نظم به شکل گل کلمی به همراه حفراتی که در سطح پوشش پراکنده شده است تبدیل می شود. با افزایش درصد وزنی ذرات سرامیکی در پوشش میکرو سختی افزایش می یابد. نتایج همچنان نشان داد که نمونه پوشش داده شده با روی خالص نرخ خوردگی بیشتری در مقایسه با نمونه با پوشش کامپوزیتی zn-ha-tio2 دارد. باید توجه شود که حضور tio2 در زمینه zn بطور چشمگیری از انحلال zn در محلول جلوگیری کرده و از اینرو نرخ خوردگی را کاهش می دهد. افزودن تقویت کننده tio2 در زمینه zn مقاومت به خوردگی پوشش را افزایش داده است.