گزارش حاضر نتیجه مطالعات انجام شده بر روی مدار آسیای گلوله ای سه چاهون است. بررسی اطلاعات طراحی، داده های حاصل از دو سال فعالیت کارخانه و نیز وضعیت فعلی آن، نشان داد که d80 خوراک ورودی به مدار آسیای گلوله ای حدود 300 میکرون است که نسبت به مقدار طراحی (460 میکرون) کاهش یافته است و d80 محصول نهایی مدار (سرریز هیدروسیکلون) بیش از 100 میکرون است که در مقایسه با مقدار طراحی (80 میکرون) درشت تر شده است. همچنین درحال حاضر دبی خوراک تازه 200 تن بر ساعت است که مقدار آن در طراحی انجام شده معادل 300 تن بر ساعت می باشد. بررسی ها نشان داد ضریب نقص هیدروسیکلون سه چاهون 48/0 و حدجدایش هیدورسیکلون 123 میکرون است که از مقدار طراحی ( 100 میکرون) بزرگتر شده است. این نتایج عملکرد نامناسب مدار خردایش را نشان می دهد. در ادامه آزمایش های اندیس کار و تابع انتخاب بر روی نمونه خوراک برداشت شده از مدار انجام شد و با استفاده از داده های آزمایشگاهی بدست آمده و بکارگیری نرم افزار ngotc قطر بهینه گلوله 25 میلیمتر محاسبه گردید. به منظور شبیه سازی مدار خردایش پارامترهای اساسی مورد نیاز، شامل توزیع ابعادی جریان های خوراک و نیز محصول به منظور مقایسه با محصول شبیه سازی شده، تابع انتخاب و تابع شکست خوراک (به کمک نرم افزار bfds)، پارامترهای مربوط به مدل های موجود تابع شکست و تابع انتخاب، زمان ماند مواد داخل آسیا (به کمک نرم افزار rtdwen) و همچنین پارامترهای عملیاتی هیدروسیکلون و ضرایب مدل های پلیت و ناگسواررائو برای هیدروسیکلون تعیین شدند. سپس مدار آسیای گلوله ای توسط نرم افزارهای modsim، comsim و bmcs شبیه سازی شد. با توجه به دقت بالای شبیه سازی، به منظور بررسی تأثیر پارامترهای مختلف بر عملکرد مدار آسیای گلوله ای، با تغییر این پارامترها، محصول آسیا توسط نرم افزار modsim پیش بینی و شبیه سازی شد. از نتایج شبیه سازی معلوم شد که اندازه گلوله و دبی خوراک تازه ورودی نسبت به دیگر پارامترها تأثیر بیشتری بر روی عملکرد مدار دارند و می توان با کاهش اندازه گلوله تا 25 میلی متر و افزایش دبی خوراک تازه تا 300 تن بر ساعت به محصول نسبتاً مناسبی با 4/92d80= میکرون رسید. بررسی توزیع دانه بندی جریان خوراک تازه ورودی به مدار آسیای گلوله ای، نشان داد که حدود 45% از مواد دارای ذراتی کوچکتر از 80 میکرون (اندازه محصول ایده آل) است. ازاین رو با قرار دادن هیدروسیکلون در ابتدای مدار می توان این بخش از مواد را در ابتدا از مدار خارج کرد و عملکرد مدار را بهبود بخشید. در این راستا شبیه سازی مدار با فلوشیت پیشنهادی در نرم افزار modsim انجام شد. نتیجه کار افزایش نسبت خردایش در خود آسیا از 83/1 تا 34/3 و کاهش دبی ورودی به آسیا از 342 تن بر ساعت به 159 تن بر ساعت بود؛ ولی محصول نهایی مدار (سرریز)، با 7/84d80= میکرون تغییر چندانی نداشت. در ادامه، برای مدار پیشنهادی، با تغییر پارامترهای مختلف نیز شبیه سازی توسط modsim انجام شد. نتایج شبیه سازی مشخص کرد که در این حالت با کاهش اندازه گلوله تا 25 میلی متر و افزایش دبی خوراک تازه تا 300 تن بر ساعت و 400 تن بر ساعت، می توان به ترتیب به محصولی با d80، 1/96 میکرون و 110 میکرون دست یافت.

مجتمع سنگ آهن چغارت، با ذخیره اولیه 216 میلیون تن، یکی از قطب های اصلی تامین کننده مواد اولیه صنایع فولاد کشور محسوب می شود. فرآوری سنگ آهن چغارت به وسیله جداکننده های مغناطیسی استوانه ای تر با شدت کم انجام می شود. مواد استخراج شده از دو معدن چغارت و سه چاهون، بصورت مجزا وارد خطوط پرعیارسازی مربوطه شده و بعد از همگن سازی، در آسیای خودشکنی که در مدار بسته با سرند ارتعاشی قرار دارد. محصول این آسیا جهت بازیابی منیتیت به جداکننده مغناطیسی تر ارسال می شود. در خط فرآوری سه چاهون، محصول پرعیار شده حاصل از جداکننده مغناطیسی اولیه، پس از خردایش مجدد در آسیای گلوله ای، وارد جداکننده مغناطیسی تر ثانویه شده تا درصد عیار افزایش یابد. لذا به منظور امکان سنجی افزایش عیار آهن و کاهش عیار فسفر، تحقیق در مورد جداکننده های مغناطیسی تر ضروری به نظر می رسد. پارامتر های موثر بر جدایش مغناطیسی را می توان به دو دسته؛ پارامتر های مرتبط با ماده معدنی (ترکیب کانی شناسی، توزیع ابعاد) و پارامتر های عملیاتی دستگاه (ظرفیت، شدت میدان) تقسیم بندی نمود. بررسی قابلیت جدایش مغناطیسی کانسنگ در مقیاس آزمایشگاهی به وسیله دیویس تیوب انجام می شود. در این تحقیق ابتدا ، نمونه های معرف تهیه شده از بار ورودی به جداکننده های مغناطیسی چغارت و سه چاهون، به فراکسیون های ابعادی تقسیم شدند. سپس آزمایش های دیویس تیوب در شدت های 800، 1300 و 1800 گوس بر روی فراکسیون های مختلف انجام شد و عیار و بازیابی آهن و فسفر در کنسانتره، محاسبه گردید. نتایج آزمایش ها نشان داد که افزایش شدت میدان از 1300 به 1800 گوس تاثیر چندانی در بازیابی آهن در کنسانتره ندارد. همچنین شدت میدان های بیشتر منجر به بازیابی بهتر در فراکسیون کوچکتر از 38 میکرون می گردد. بازیابی آهن در فراکسیون دانه درشت نیز در شدت بالاتر بیشتر است، ولی میزان فسفر کنسانتره را نیز افزایش می دهد.

صنایع سیمان یکی از صنایع بزرگ با مصرف بالای انرژی می باشد، که عمده مصرف انرژی در این صنعت مربوط به واحد آسیا کنی سیمان است. در کارخانه سیمان معمولاً برای خردایش کلینکر سیمان از آسیای لوله ای استفاده می شود. آسیای لوله ای در واقع نوع طویل آسیای گلوله ای است که به وسیله دیافراگم به دو قسمت تقسیم شده است. هدف از این تحقیق، شبیه سازی آسیای لوله ای کارخانه سیمان داراب می باشد. بدین منظور آسیای لوله ای به صورت دو آسیای گلوله ای که به صورت سری عمل می کنند، در نظر گرفته شد. دیافراگم داخلی آسیا نیز به صورت یک سرند فرض شد که مانع عبور ذرات درشت به بخش بعدی آسیا می شود. به منظور شبیه سازی نمونه هایی از خوراک و محصول آسیای لوله ای تهیه شد و آزمایش های خردایش بر روی نمونه تک سایز شده، توسط آسیای گلوله ای آزمایشگاهی انجام شد. توابع شکست و توابع انتخاب به کمک نرم افزار bfds بدست آمد. سپس پارامترهای لازم برای شبیه سازی برای هر کدام از اتاقچه های آسیای لوله ای، شامل پارمترهای مربوط به تابع شکست به سه روش بروبه، هربست و فورستنا و اصلاح شده هربست و فورستنا، پارامترهای بزرگ مقیاس شده تابع انتخاب، زمان ماند متوسط و پارامترهای مربوط به سرند در نظر گرفته شده محاسبه شدند. ماکزیمم تابع انتخاب آزمایشگاهی برای ابعاد (-1400+1000) میکرون برابر با 205/1بر دقیقه بدست آمد، درحالی که حداکثر تابع انتخاب بزرگ مقیاس شده برای اتاقچه اول آسیای لوله ای برای ابعاد ( -11200+8000) میکرون برابر با 366/1 بر دقیقه و برای اتاقچه دوم آسیا برای ابعاد (-8000+4000 ) میکرون برابر با 375/1 بر دقیقه بدست آمد. برای شبیه سازی از نرم افزار modsim استفاده شد. از بین مدل های موجود در نرم افزار برای آسیای گلوله ای سه مدل mill، hfmi و gmill انتخاب شدند. مقایسه نتایج بدست آمده نشان داد که روند آسیا کنی در مدار واقعی و مدار شبیه سازی شده تقریباً به هم نزدیک می باشد. از بین این سه مدل انتخاب شده، مدل mill سازگاری بیشتری با نتایج واقعی داشت. با استفاده از شبیه سازی دانه بندی محصول آسیای لوله ای با تغییر شرایط عملیاتی (تغییر اندازه گلوله، تناژ خوراک و درجه انباشتگی) پیش بینی شد. نتایج نشان داد که افزایش تناژ خوراک و کاهش درجه انباشتگی گلوله ها در آسیا باعث کاهش کیفیت محصول از نظر دانه بندی می شود. کلمات کلیدی: کلینکر، آسیای لوله ای، شبیه سازی، تابع شکست، تابع انتخاب، زمان ماند متوسط نرم افزار modsim

فلوتاسیون الکتروشیمیایی روش جدیدی است که از دانش الکتروشیمی در فنآوری فلوتاسیون استفاده نموده، باعث ارتقاء فلوتاسیون و رفع محدودیت های آن می شود. در این روش با کنترل پارامترهای الکتروشیمیایی، فعال انفعالات و واکنش های اکسیداسیون احیاء در محیط فلوتاسیون که باعث تغییرخواص سطحی کانی ها می گردد، به سمتی هدایت می شوند که بتوان کانی های مورد نظر را شناور یا بازداشت نمود. هدف اصلی این تحقیق امکانسنجی فلوتاسیون الکتروشیمیایی با اعمال پتانسیل خارجی در شناورسازی و بازداشت کانی های سولفیدی می باشد.برای کنترل نتایج حاصل، همچنین شناسایی مکانیزم های آبرانی و آبگریزی کانی های سولفیدی از روش آنالیز مینرالوژی و روش ولتامتری چرخه ای استفاده گردید. برای انجام آزمایش های لازم یک سلول فلوتاسیون الکتروشیمیایی طراحی و ساخته شده است، که بتوان پارامترهای لازم را در آن کنترل نمود. سلول مورد اشاره شامل دو بخش فرآیند و بخش الکترولیت می باشد که به توسط یک صفحه تراوای یونی با هم در ارتباط قرار می گیرند. نمونه های مورد آزمایش از مدار فرآوری مولیبدن در مجتمع مس سرچشمه گرفته شده است. با کاربرد این روش و در غیاب مواد شیمیایی، بازیابی مولیبدن در کنسانتره حدود 73% و رهیافت مس در باطله حدود 76% بوده است که بهترین نتیجه در غیاب مواد شیمیایی می-باشد. در این شرایط مقدار پتانسیل اعمالی 5/1- ولت، پتانسیل پالپ 56- میلی ولت و ph محیط 41/11بوده است. ناگفته پیداست که این شرایط شرایط بهینه نمی باشد. نتایج بیانگر این است که درحضورسولفیدسدیم بهترین نتیجه در شرایطی بدست می آید که پتانسیل اعمالی 3- ولت باشد. در این شرایط پتانسیل پالپ 572- میلی ولت، ph برابر 2/12، رهیافت مس در باطله (بازداشت مس) 99% و بازیابی مولیبدن 65% می باشد. مقایسه نتایجهمچنین بیانگر این است که مقدار کمی سولفیدسدیم (در حد 25% مصرف کارخانه) باعث بهبود چشمگیر نتایج شده است. نتایج نشان می دهند که با تغییر شرایط آزمایش مصرف سولفیدسدیم تا حدود بسیار زیادی کاهش داده شده است. برای مثال در یک آزمایش با مصرف 4گرم سولفیدسدیم (برابر 5/6% مصرف مدار فرآوری) بازیابی مولیبدن حدود 60% بوده و کانی های مس هم حدود 85% بازداشت شده اند. در شرایطی که پتانسیل پالپ مثبت باشد (در شرایط احیائی) بیشترین بازداشت مس درپتانسیل پالپ 257+ تا 286+ میلی ولت اتفاق افتاده است.در شرایطی که پتانسیل اعمالی بر روی الکترود کار 5/0+ ولت و در نتیجه آن پتانسیل پالپ 263+ میلی ولت وph پالپ برابر 45/7 می باشد نتیجه آزمایش بهترین است. این نتیجه با نتایج تحقیقات گذشته نیز مطابقت می کند. بررسی نتایج تاثیر درصد جامد در فلوتاسیون الکتروشیمیایی، نشان دهنده این است که با کاهش درصد جامد اثر بازدارندگی پتانسیل خارجی بر بازداشت کانی های مس افزایش می یابد. دلیل اصلی آن هم این است که با کاهش درصد جامد نفوذ جریان الکتریکی در محیط پالپ افزایش می یابد. هدایت الکتریکی آب مصرفی در آزمایش ها در حدود 1500میلی زیمنس بر سانتیمتر بوده است. بررسی نتایج آزمایش با الکترودهای مختلف نشان میدهند که بازیابی مولیبدن و بازداشت مس با الکترودهای گرافیتی ارقام بالاتری را نشان می-دهد. نتایج نشان دهنده آن است که در حضور سولفیدسدیم بازیابی مولیبدن 96% و بازداشت مس 93% بوده که مربوط به الکترود گرافیتی است. این در حالی است که این اعداد برای الکترود پلاتین به ترتیب برابر 80% و 84% و برای الکترود استیلی به ترتیب برابر 78% و 94% بوده است. ایده استفاده از بدنه سلول و رتور نیز در آزمایشگاه مورد آزمایش قرار گرفت و نتایج خوبی داشته است. ارقام مربوط به بازیابی مولیبدن و بازداشت مس با این شیوه به ترتیب 58/92% و 3/87% بوده است. این ایده در صنعتی کردن فرضیه فلوتاسیون الکتروشیمیایی با اعمال پتانسیل خارجی می تواند مد نظر قرار گیرد. برای شناسایی مکانیزم های آبرانی و آبدوستی در فلوتاسیون الکتروشیمیایی مطالعات ولتامتری چرخه ای انجام شده است. با بررسی ولتاگرام های مربوطه مشخص شده است که در پتانسیل های 9/0- ، 6/0-، 6/0+ و4/1+ پیک هایی دیده می-شود که مربود به جذب مواد اکسیدی بر روی سطح الکترود می باشد.

هدف از این تحقیق، بررسی آلودگی های حاصله از باطله های معدنی فسفات اسفوردی و پیشنهاد یک راه کنترلی برای غلبه بر آلودگی ها می باشد. برای انتخاب بهترین راهکار، گزینه هایی مانند هزینه ی کمتر، دوام و عمر مفید بیشتر و برگرداندن زیبایی قبلی به منطقه ی معدنکاری مدنظر بوده است. با توجه به در نظر گرفتن این گزینه ها، شیوه ی گیاه-پالایی (استفاده از تکنولوژی گیاهان سبز) بعنوان یکی از بهترین راه های ممکن و مناسب در نظر گرفته شده است. برای انجام این مطالعات از باطله های معدنی و خاک های مناطق پیرامون آن و همچنین گیاهان روییده در این مناطق با الگوی مشخصی به تعداد لازم نمونه برداری گردید. این نمونه ها پس از آماده سازی های لازم مورد مطالعه و تجزیه شیمیایی برای 5 عنصر آهن، سلنیوم، کروم، نیکل و سرب با روش جذب اتمی قرار گرفت. نتایج بدست آمده از تجزیه خاک و گیاه مقادیر بالایی از آلودگی آهن و سلنیوم و به مقدار کمتر کروم، نیکل و سرب در منطقه را نشان می دهد. بررسی نشان داد که گیاهان عناصر آهن، سلنیوم و کروم را فراتر از غلظت سمی آن ها در گیاه و عناصر نیکل و سرب را در محدوده سمیت جذب کرده اند، با این وجود علائمی از مسمومیت روی آن ها ظاهر نشده است. از این رو می توان نتیجه گرفت که گیاهان بومی منطقه مانند اشنان، سالسولا (1)، سالسولا (2)، گز، تاغ و قیچ قابلیت جذب و انباشت مقدار مناسبی از عناصر سنگین را دارند. بنابراین گیاه پالایی می تواند راهکار مناسبی برای اصلاح و پالایش آلودگی های احتمالی در منطقه محسوب شود.

کارخانه فلوتاسیون فسفات اسفوردی سالانه مقادیر زیادی باطله حاصل از فلوتاسیون آپاتیت را وارد سد باطله مجتمع می کند. این باطله دارای مقادیر قابل توجهی از کانی های آهن دارا می باشد که قابل بازیابی هستند. در این تحقیق ضمن مطالعه کیفیت باطله موجود، آزمایش های فرآوری شامل جدایش مغناطیسی شدت پایین و بالا، و فلوتاسیون بر روی نمونه های باطله انجام گرفته است. نتایج مطالعات شناسایی بر روی نمونه نشان داد که d80 نمونه در حدود 80 میکرون می باشد وبیشترین مقادیر کانی های آهن در فراکسیون های ریز می باشد همچنین کانی اصلی آهن دار نمونه, هماتیت می باشد.آزمایش های جدایش مغناطیسی نشان داد که شدت میدان مناسب برای جدایش مگنتیت و هماتیت به ترتیب 2500 و 9000 گوس می باشد. آزمایش فلوتاسیون فسفرزدایی کارایی کلکتور lilaflot نسبت به کلکتور های دیگر بهتر ارزیابی کرد. به طور کلی نشان داده شده است که کنسانتره سنگ آهن با عیار %fe=64 و p=0.34% و بازیابی وزنی کلی 37.5 درصد در مقیاس آزمایشگاهی قابل تولید است. با توجه به درصد بالای فسفر این کنسانتره، احتمالا به صورت مخلوط با کنسانتره های با فسفر کمتر قابل استفاده است.همچنین تجهیزات جدایش مغناطیسی و فلوتاسیون بر اساس میزان موجود تولید باطله فعلی رافر فلوتاسیون آپاتیت انتخاب گردیده است.

چکیده: فلوتاسیون الکتروشیمیایی روشی است که در آن شناور سازی و بازداشت انتخابی کانی ها، با کنترل فرآیند های اکسیداسیون-احیا در محیط فلوتاسیون، انجام می شود. در این تحقیق اثر کنترل پتانسیل اکسیداسیون-احیا بر روی جدا سازی پیریت از کانسنگ های پلی متال سرب و روی کوشک در ph های مختلف مورد بررسی قرار گرفته است. نمونه مورد استفاده در این تحقیق، به صورت تکه ای از یکی از دپوهای ناحیه زردو تهیه گردید. جداسازی پیریت در شرایط الکتروشیمیایی متفاوت مورد مطالعه قرار گرفته است. برای کنترل پتانسیل از روش اعمال پتانسیل خارجی استفاده گردید. نتایج آزمایش ها نشان داده است که میزان بازداشت و شناور-سازی پیریت در آزمایش ها به ترتیب بالای %91/89 و کمتر از %28/7 است. در آزمایش های شناور سازی پیریت، جدایش پیریت از گالن و اسفالریت اتفاق نیفتاده است. در آزمایش های بازداشت پیریت، بیشترین جدایش پیریت از گالن و اسفالریت (بالای 35 درصد) در 9-7=ph وmv 600- تا mv100-=eh و کمترین جدایش (کمتر از 5 درصد) در 11=ph و mv250+ تا mv1100+=eh رخ داده است. مطالعات ولتامتری چرخه ای برای تحلیل رفتار بازداشت و شناور سازی پیریت مورد استفاده قرار گرفته است. علت بازداشت پیریت، تشکیل گونه های هیدروفیل از قبیلs_2 o_3^(2- )،? fe(oh)?_(3 )بر سطح پیریت استنباط شده است. کلید واژه: فلوتاسیون الکتروشیمیایی، کنترل پتانسیل پالپ، کانی های سولفیدی، ولتامتری چرخه-ای، اکسیداسیون-احیا، الکترود.

قابلیت شستشوپذیری زغال سنگ با بررسی رابطه بین راندمان و خاکستر دامنه های ابعادی مختلف زغالسنگ در فرآیند زغالشویی تعیین شد. این خصوصیت در طراحی و ساخت کارخانه، همگن سازی خوراک و تنظیم خطوط تولید کاربرد دارد.در پروژه حاضر پس از تهیه قریب به 400 کیلو گرم نمونه کلی از لایه c معدن نایبند، آزمایش های تجزیه سرندی، غرق و شناورسازی، درختی، سینتیک و آنالیز آماری انجام شد.

کانه های آهن حاوی مس چندان متداول نیستند و لذا فرآوری این نوع کانه ها در مقایسه با سایر کانه های آهن مستلزم منظور کردن ملاحظات بیشتری است. تحقیق حاضر با هدف امکان سنجی فرآوری نمونه سنگ آهن حاوی مس معدن آسمالون و توسعه فلوشیت آزمایشگاهی به منظور تولید کنسانتره سنگ آهن با عیار بیش از 61% و نیز کنسانتره مس با عیار بیش از 25% و بازیابی قابل قبول انجام شده است. به همین منظور مطالعات شناسایی نمونه شامل آنالیز xrf و آنالیز شیمیایی و نیز مطالعات کانی شناسی شامل xrd و کانی شناسی نوری بر روی نمونه دریافتی از معدن مذکور انجام شد. نتایج این بخش از مطالعات نشان داد که عیار آهن نمونه حدود 53% و عیار مس آن 35/0% است. بر اساس مطالعات کانی شناسی نوری، مگنتیت کانی اصلی آهن در نمونه و کالکوپیریت کانی اصلی مس موجود در نمونه بود. در مطالعات کانی شناسی نوری بر روی مقاطع صیقلی، ابعاد درجه آزادی کانی های آهن و کانی های مس به ترتیب 500- و 75- میکرون تعیین گردید. در تحقیق حاضر، آزمایشهای پرعیارسازی در دو مرحله انجام شد. در مرحله اول به منظور تکمیل مطالعات شناسایی نمونه و نیز تعیین پارامترهای مهم جدایش مغناطیسی، آزمایشهای لوله دیویس برنامه ریزی و اجرا گردید. سپس آزمایشهای جدایش مغناطیسی شدت کم تر به منظور جدایش مگنتیت و همزمان بازیابی مس در باطله این فرآیند انجام گردید. آزمایش های لوله دیویس در شدت میدانهای 900، 1200، 1500، 2000 و 4000 گوس انجام شد. همچنین تاثیر محدوده های ابعادی 212+500- و150+212- و75+150- و 75- میکرون در این آزمایشها بررسی شد. بر اساس نتایج آزمایشهای جدایش مغناطیسی شدت کم که در دو محدوده ابعادی 500- و 75- میکرون انجام شد مشخص شد که پس از خردایش نمونه تا ابعاد 500- میکرون و دو مرحله جدایش مغناطیسی شدت کم کنسانتره سنگ آهن با عیار 62% و بازیابی 93% قابل دستیابی است. پس از خردایش این محصول تا ابعاد 150- میکرون و انجام جدایش مغناطیسی کلینر، عیار آهن کنسانتره به 3/65% رسید و بازیابی کلی آهن در این محصول حدود 91% بود. در عین حال در حالتیکه کل ماده معدنی از ابتدا تا ابعاد 75- میکرون خرد شده بود با یک مرحله جدایش مغناطیسی کنسانتره سنگ آهن با عیار 65% و بازیابی 91% به دست آمد. در مرحله دوم آزمایشهای فلوتاسیون بر روی نمونه دریافتی از معدن و نیز باطله فرآیند جدایش مغناطیسی (پس از خردایش تا ابعاد 75- میکرون) انجام گردید. در آزمایشهای رافر فلوتاسیون تاثیر نوع کلکتور، غلظت کلکتور و نوع کف ساز بررسی شد. بدین منظور تاثیر استفاده از کلکتورهای سدیم ایزوپروپیل گزنتات، پتاسیم آمیل گزنتات، پتاسیم اتیل گزنتات و کلکتور دی تیوفسفاتی (c7240) مورد بررسی و مقایسه قرار گرفت. همچنین تاثیر دو نوع کف ساز متیل ایزوبوتیل کربینول و پلی گلیکول اتر مقایسه شد. در مرحله رافر فلوتاسیون با استفاده از کلکتور دی تیوفسفاتی به میزان 50 گرم بر تن، استفاده از کف ساز mibc، ph پالپ 5/11 و درصد جامد 25% عیار مس از 15/1% به 34/4% با بازیابی 3/77% رسید. با انجام فلوتاسیون در پنج مرحله کلینر کنسانتره مس با عیار 29% و بازیابی کلی 56% درصد به دست آمد. در پایان فلوشیت آزمایشگاهی جهت تولید کنسانتره سنگ آهن و مس از نمونه تحت مطالعه ارائه شد.

چکیده هدف ازانجام این پروژه، بررسی شستشوپذیری نمونه زغال سنگ معدنجو است.بنابراین،آزمایش هایاین پروژه به دوبخش تقسیم شدند.دربخش اول، به منظور بررسی قابلیت شستشوپذیری زغال سنگ معدنجوو رسیدن به حداکثر راندمان موجود در محدوده ابعادی 5/0- میلی متر،آزمایش هایشستشو پذیری شامل آنالیزدرختی، آنالیز رهایی و آنالیز رهایی معکوس برروی نمونه انجام و سپس مورد مقایسه قرار گرفتند. در بخش دوم، برای بررسی تأثیر غلظت کلکتور، غلظت کف ساز و سرعت همزن بر روی نمونه زغال معدنجو، آزمایش های سینتیک بر مبنای طرح23 فاکتوریل درمقیاس آزمایشگاهی انجام شدوپس ازتحلیل نتایج، میزان تأثیر این سه پارامتر برروی پاسخ های فلوتاسیون مورد مطالعه قرارگرفت. نتایج این آزمایش ها نشان می دهد، حداکثرراندمانقابل دستیابی با خاکستر کنسانتره%10 برای نمونه زغال معدنجو، %8/62 تعیین شد. ازمقایسه آزمایش های آنالیزرهایی،آنالیزدرختی و رهایی معکوس مشخص میشودکه طراحی روشهای صنعتی مبتنی برروش آنالیزرهایی دارای بازیابی وکارآیی جدایش بالاتری درخاکستر %10،نسبت به دوآنالیزدیگراست. در آزمایش سینتیک،زمان ماند آزمایشگاهی 165 ثانیه بدست آمد.همچنین بر اساس نتایج آزمایش های سینتیک،غلظت کلکتوراثرگذارترین پارامتر برروی پاسخ های فلوتاسیون می باشد، بطوری که در تمامی پاسخ ها تأثیر مثبت داشت.بعد از غلظت کلکتور، پارامترهای غلظت کف سازوسرعت همزن نیزبیشترین اثر را بر روی پاسخ های فلوتاسیون داشتند. واژه های کلیدی :زغال سنگ معدنجو، قابلیت شستشوپذیری، آزمایش های سینتیک

در کارخانه فلوتاسیون سرب و روی باما، از کانسنگ های مختلف، جهت تهیه ی کنسانتره های سرب و روی استفاده می شود. کنسانتره ی تولیدی از کانسنگ زیرزمینی معدن گوشفیل، به دلیل درصد بالای پیریت، کیفیت لازم از نظر محتوای آهن را ندارد. مطالعه ی مقاطع این کانسنگ نشان داده است که درگیری و تنوع کانی های گالن، اسفالریت و پیریت پیچیده است. همچنین بخشی از کانسنگ در همبری با شیل های کربن دار تشکیل شده است که موجب کاهش انتخابی بودن فلوتاسیون می شود. در مطالعات فلوتاسیون جهت جداسازی بخش کربن دار، حدود 23 % روی و 30% از سرب در بخش شناور شده به هدر رفته اند. در ادامه، آزمایش های فلوتاسیون کانسنگ گوشفیل با بازداشت پیریت و اسفالریت جهت فلوتاسیون گالن، و سپس فلوتاسیون اسفالریت با فعال سازی آن و بازداشت پیریت، انجام شد. مشاهده گردید که با افزایش سولفات روی از 500 به 1000 گرم بر تن، در حضور 100 گرم بر تن سیانید سدیم، عیار آهن، سرب و روی در کنسانتره ی سرب تغییری نکرده است، در حالی که بازیابی گالن در کنسانتره ی سرب، حدود 7.5 % افزایش یافته است ولی بازیابی اسفالریت و پیریت، به ترتیب، حدود 4 و 2 % کاهش یافته است. همچنین، با افزایش سیانید سدیم از 100 به 200 گرم بر تن، عیار آهن و روی در کنسانتره ی سرب تغییری نکرده است در حالی که عیار سرب آن حدود 2% کاهش یافته است و بازیابی گالن، اسفالریت و پیریت به ترتیب، حدود 2، 7.5 و 6% افزایش یافته است. در مرحله ی فلوتاسیون اسفالریت، با تنظیم ph در حدود 11.5، و استفاده از حدود 500 گرم بر تن سولفات مس در حضور 75 گرم بر تن امیل گزنتات پتاسیم، عیار آهن، روی و سرب در کنسانتره ی روی به ترتیب حدود 10، 8 و 1%می باشد. نتایج فوق نشان داد که به علت پیچیدگی کانسنگ پرپیریت معدن گوشفیل، آزمایش های فلوتاسیون متداول منجر به حذف بخشی از آهن در کنسانتره های سرب و روی می شود ولی رسیدن به کنسانتره ی سرب حاوی مقادیر مجاز آهن و روی، نیاز به بررسی بیشتر دارد.

فسفر و سیلیس، عمده تری ناخالصی های سنگ آهن چادرملو هستند. صنعت فولاد جهت افزایش احیای مستقیم کوره های قوس الکتریکی نیاز به کنسانتره ای با حداقل محتوا (کمتر از 2 درصد) و نوسانات سیلیس دارد. وجود فسفر بیش از حد مجاز (بیش از 0.052درصد) در کنسانتره باعث کاهش قابلیت حرارتی و نقطه ذوب فولاد، افزایش شکنندگی و خوردگی آن می شود. در این تحقیق کاهش فسفر و سیلیس از طریق آزمایش های فلوتاسیون، ثقلی (نرمه گیری) و جدایش مغناطیسی مورد بررسی قرار گرفت. بررسی جداکننده های مغناطیسی کارخانه نشان دادند که این جداکننده ها به دلیل حجم زیاد نرمه در بار ورودی، عملیات جدایش را به خوبی انجام نمی دهند. عملیات نرمه گیری با طراحی و ساخت دستگاه هیدروسپراتور نرمه گیر آزمایشگاهی انجام شد. نتایج به دست آمده از دستگاه مذکور، در مقایسه با هیدروسیکلون به منظور کاهش فسفر رضایت بخش بود. آزمایش های فلوتاسیون با تمرکز روی بازداشت کننده مدار (سیلیکات سدیم) به منظور کاهش سیلیس انجام شد. نتایج نشان دادند، بدون تغییر در پلیمریزاسیون سیلیکات سدیم امکان کاهش سیلیس با این بازداشت کننده در فلوتاسیون فسفرزدایی چادرملو وجود ندارد. پلیمریزاسیون سیلیکات سدیم ضمن اینکه باعث عدم جذب ذرات سیلیکات روی کوارتز می شوند، بار سطحی آن را تغییر می دهند.

چکیده ندارد.

چکیده ندارد.