در این پایان نامه آزمایشات به مدت شش ماه در چندین نقطه در لوله های کارخانه درود 3 که یکی از جدیدترین کارخانجات شرکت نفت فلات قاره در جزیره خارک میباشد به انجام رسید. جنس لوله ها فولاد می باشند . برای آزمایش از کیتهای مخصوص باکتری srb ,trb استفاده شد کیتهای آزمایش از نوع ظرف 9 میلی لیتری پنی سیلین هستند که حاوی ماده کشت باکتری استریل شده می باشند و تحت شرایط غیر هوازی قرار دارند و مخصوص شناسایی باکتری srb , trb می باشند جهت انجام دقیق ازمایشات یک محیط کشت، با درجه شوری مناسب انتخاب شد سپس کیتها را در داخل محفظه ای مخصوص با دمای نزدیک به 37 درجه سانتیگراد قرار داده شد .کیتهای آزمایش باید به مدت دو هفته در این محفظه نگهداری شوند. بعد از دو هفته ،کیتها را از داخل محفظه بیرون آورده و به خوبی آنها را تکان داده و بررسی گردد تا مشخص شود کدام یک ازکیتها سیاه شده است البته نتایج شمارش باکتریها بعد از پنج روز قابل اطمینان هست. سیاه شدن کیتها یعنی اینکه جواب مثبت می باشد و نمونه دارای باکتری است در غیر اینصورت یعنی اگر کیتها کدر ویا بیرنگ ماندند نتیجه منفی می باشد . به علاوه از ازمایش پروبهای مقاومت الکتریکی وکوپنهای خوردگی نیز در تعیین نرخ خوردگی میکروبی استفاده گردیده است. از نقطه نظر مهندسی بیوفرایند، انتقال جرم وشرایط جریان از عوامل مهم در تشکیل لایه بیوفیلم ونرخ خوردگی میکروبی می باشند. نتایج ازمایشات نشان داد که افزایش سرعت وعدد رینولدز در جریان اشفته باعث کاهش رشد باکتریها ودر نتیجه کاهش نرخ خوردگی میکروبی میگردد زیرا اثر نیری برشی سیال بیشتر از اثر انتقال جرم خواهد شد .سرعت بالای جریان می تواند عامل بازدارنده در خوردگی میکروبی باشد. ماکزیمم سرعت در لوله های کارخانه 7/2 متر بر ثانیه بود که دارای کمترین میزان باکتری ودر نتیجه کمترین نرخ خوردکی بود. در نهایت راههای کاربردی جهت کنترل خوردگی میکروبی کارخانه ار جمله میزان تزریق بیوسید ویا تغییرات در شرایط جریان معرفی گردیدند.