یک ماده مرکب پوششی نوعی از ماده مرکب است که دو یا چند مااده در سطح تماسشان به هم متصل میشوند. مواد مرکب با چنین اتصالی، ترکیبی از خواص مختلف مواد را به همراه دارند. در این پژوهش، اکستروژن لوله ای دوفلزی mg/al انجام شده است. برای هسته از آلیاژ منیزیم az80 و برای پوسته از آلیاژ آلومینیم aa6063 اساتفاده شده است. فرآیند مذکور در دو دما و سه سرعت و چهار نسبت اکستروژن مختلف انجام و با انجام آزمایشهای...

فرایند اکستروژن پیچشی روش جدیدی برای تولید فلزات و آلیاژهای شدیداً تغییرشکل یافته است. در این فرایند، تغییرشکل پلاستیک شدیدی با ماهیت برشی در ماده ایجاد می­شود. در این مقاله با پیشنهاد یک میدان سرعت مجاز، به همراه تکنیک کران بالا، مقدار انرژی لازم برای فرایند انجام اکستروژن پیچشی پیش­بینی می­شود. در مدل پیشنهادی امکان اعمال تغییر در پارامترهایی نظیر هندسه قالب و شرایط اصطکاک وجود دارد و تأثیر ای...

خواص کامپوزیت های al-mg2si به شدت تحت تأثیر ساختار آن ها است. ساختار نامطلوب کامپوزیت و حضور ذرات درشت mg2si در انجماد و در حالت ریخته گری، باعث ایجاد خواص نامطلوب در این کامپوزیت-ها می گردد. در این پژوهش سعی شده است تا با انجام فرآیند ثانویه اکستروژن روی کامپوزیت خواص مکانیکی آن افزایش داده شود. از فسفر نیز بعنوان اصلاح کننده برای اصلاح ساختار استفاده گردید. لذا ابتدا کامپوزیت mg2si-al با استف...

نتایج حاصل از تست رئولوژی نشان داد که با افزودن کوپلیمر استایرن مالئیک انیدرید به پلی اتیلن ترفتالات و همچنین افزایش مقدار کوپلیمر و افزایش غلظت مالئیک انیدرید، ویسکوزیته مرکب، مدول اتلاف و مدول ذخیره افزایش می یابد. و نمونه ای که دارای بیشترین مقدار کوپلیمر استایرن مالئیک انیدرید و مالئیک انیدرید است، ویسکوزیته مرکب، مدول اتلاف و مدول ذخیره نزدیک به نمونه شامل 3/0 درصد وزنی پایروملتیک دی انیدر...

اکستروژن یک فرآیند متداول در شکل دهی فلزات است که برای ایجاد قطعات با سطح مقطع ثابت استفاده می شود. ماده خام با اعمال نیرو از دهانه قالب به بیرون رانده می شود. معمولا یک محفظه برای نگه داشتن بیلت، قبل از ورود به دهانه قالب نیاز است. در این فرآیند، مانند سایر فرآیندهای شکل دهی فلز، محاسبه مقدار نیروی اکستروژن و بهینه سازی آن دارای اهمیت است. از میان روش های حل مختلف مسائل شکل دهی فلز، روش کرانه ...

چکیده: فرایندی که طی آن یک بیلت فلزی تحت فشار، از داخل قالبی با شکل خاص عبور داده شده تا ابعاد و شکل مقطع آن را تغییر دهند، اکستروژن می نامند. از مزایای این روش در تولید قطعات و اجزاء ماشینها می توان به خواص مکانیکی مناسب قطعه، صافی سطح، دقت ابعادی مناسب، نرخ تولید بالا و هزینه کم نام برد. در فرایند اکستروژن، خصوصیات فیزیکی و مکانیکی ماده، شرایط اصطکاکی درسطح تماس ماده و ابزار، هندسه قالب، سرع...

در اکستروژن معکوس جهت حرکت پانچ با ماده مخالف هم بوده و سنبه با اعمال نیروی فشاری ماده خام را داخل محفظه قالب به عقب می راند. در فرآیند اکستروژن، قطعات با سطح مقطع ثابت و یکنواخت در طول، شکل داده می شوند. شکل دهی قطعات با روش اکستروژن سبب کاهش اتلاف ماده خام، افزایش سرعت تولید، افزایش مقاومت به سایش و افزایش مقاومت به خستگی آنها می شود. در این فرآیند، مانند سایر فرآیند های شکل دهی فلزات، اطلاع ...

فاکتورهای طراحی مختلف از جمله، تعداد، پیچیدگی قطعه، ،جنس مواد، اندازه قطعه، ضخامت مقطع، دقت ابعادی، هزینه مواد خام، میزان ضایعات و ترتیب عملیات، در انتخاب فرآیندهای ساخت نقش تعیین کننده ای دارند. در ساخت تیرهای بلند یک شناور، روش های مختلفی از جمله جوشکاری و اکستروژن را می توان استفاده کرد. در این گزارش با توجه به فاکتورهای طراحی، این موضوع مورد بررسی و ارزیابی قرار گرفته و فرآیند مناسب ساخت آن...

در این تحقیق، پودر Al2024 نانوساختار و پودر کامپوزیتی Al2024-B4C به روش آسیای مکانیکی تولید شدند. برای آسیا کردن پودرها از دستگاه آسیای سایشی به مدت 50 ساعت و تحت اتمسفر آرگون استفاده شد. پودرهای به دست آمده، به روش پرس گرم شکل داده شده و سپس تحت فرآیند اکستروژن داغ با نسبت اکستروژن 10:1 قرار گرفتند. مورفولوژی و خواص پودرهای آسیا شده با استفاده از میکروسکوپ الکترونی روبشی (SEM)، میکروسکوپ الکت...

در تحقیق حاضر با توجه به کاربرد ویژه کامپوزیت های آلومینیم-الیاف کربن در صنایع مختلف از جمله صنعت هوافضا، صنعت خودرو و صنایع نظامی، امکان به کارگیری روش متالورژی پودر برای ساخت این نوع کامپوزیت ها مورد بررسی قرار گرفت. در این راستا ابتدا پودر آلومینیم خالص تجاری با درصدهای مختلف وزنی الیاف کربن خرد شده توسط آسیاب سیاره ای مخلوط شد و سپس به کمک فرایند اکستروژن داغ با نسبت های اکستروژن 3/7 و 4/11...