فولاد زنگ نزن 316 به دلیل مقاومت در مقابل خوردگی و خواص مکانیکی مطلوب به طور گسترده ای در زمینه های مختلف به کار برده می شود. مقاومت نسبت به حملات خوردگی در محیط های آبی به داشتن لایه نازک محافظ کروم اکسید مربوط می شود. چندین راهکار به منظور رسیدن به محافظت بیشتر در فولادهای زنگ نزن مانند استفاده از پلیمرهای رسانا استفاده شده اند. از میان پلیمرهای رسانا، پلی آنیلین، ماده توانایی برای انواع مخت...

فولادهای زنگ نزن آستنیتی از متداول‎ترین انواع فولادهای زنگ نزن است که مقاومت به خوردگی و قابلیت جوش پذیری خوبی از خود نشان می‎دهند. هنگامی که این فولادها در محدوده دمایی 600 تا850 درجه سانتیگراد قرار می‎گیرند، کاربیدکروم در مرزدانه رسوب کرده و منطقه حساس شده ای را در ناحیه متاثر از گرما بوجود می آورد که مستعد به خوردگی بین دانه ای می باشد. این پدیده در فولادهای زنگ نزن آستنیتی با درصد وزنی کربن...

در این پژوهش، تاثیر اندازه دانه ی آستنیت بر خوردگی حفره ای فولاد زنگ نزن 304 کم کربن و مقایسه ی شرایط آنیل انحلالی و نورد سرد و اندازه دانه ی آستنیت در محیط سدیم کلراید بررسی شده است. به منظور ریزدانه نمودن این فولادها از تغییر شکل پلاستیکی سرد و اعمال آنیل مناسب، بهره گیری شده است. ابتدا فولاد در دمای 1050 درجه سانتی گراد به مدت یک ساعت انحلال سازی شده و سپس کار مکانیکی سرد به کمک نورد در دمای...

فرآیند خوردگی فولاد های زنگ نزن در محیط واقعی واحد تصفیه آب ترش شرکت پالایش نفت اصفهان جهت انتخاب ماده مناسب برای تیوب های مبدل های حرارتی مستقر در این واحد ابتدا با استفاده از آزمون های الکتروشیمیایی پلاریزاسیون تافل، طیف سنجی امپدانس الکتروشیمیایی و پلاریزاسیون چرخه ای مورد ارزیابی قرار گرفت. تعداد 9 نمونه فولادهای زنگ نزن در انواع مختلف آستنیتی، مارتنزیتی و فریتی و یک نمونه کربن استیل جهت ان...

شکست حرارتی هیدروکربن‌ها از فرآیندهای مهم صنعتی است که منجر به تشکیل الفین‌ها به ویژه اتیلن و پروپیلن به عنوان محصولات مطلوب و کک به عنوان محصول نامطلوب می‌شود. از اثرات سوء تشکیل کک می‌توان به کاهش انتقال حرارت، افزایش افت فشار در راکتور، افزایش سوخت مصرفی و کاهش عمر راکتور اشاره کرد. با انتخاب آلیاژ مناسب در ساخت راکتورها، انتخاب خوراک مناسب و یا استفاده از برخی بازدارنده‌ها می‌توان میزان تشک...

در این مقاله رفتارخوردگی تنشی فولادهای زنگ نزن مارتنزیتی AISI 420 و زنگ نزن آستنیتی AISI 316L  در محیط کلریدی تحت کرنش های کم و اثر سه عامل دما، محیط آزمون (کلرور منیزیم) و نرخ کرنش بر مقاومت خوردگی تنشی فولاد مذکور مقایسه شده است. نتایج آزمایش کشش با نرخ کرنش کم، برای هردو فولاد نشان می دهند که کاهش نرخ کرنش سبب تغییر رفتار سیلانی فولاد یعنی کاهش خواص مکانیکی و انعطاف پذیری آن می شود. همچنین ن...

رفتار خوردگی فولاد زنگ�نزن آستنیتی سیلیسیم��دار 4361/1 در محیط اسید نیتریک دودکننده قرمز (RFNA) در مقایسه با فولاد زنگ�نزن آستنیتی 316، با استفاده از تکنیک�های پلاریزاسیون پتانسیودینامیک خطی و چرخه�ای و همچنین آزمون غوطه�وری و مشاهدات میکروسکوپ الکترونی روبشی (SEM) مورد بررسی قرار گرفت. به علاوه، اثر بازدارندگی غلظت�های مختلف اسیدهیدروفلوئوریک (HF) بر رفتار خوردگی این دو آلیاژ مطالعه شد. نتایج ...

تحولات ریز ساختاری در حین عملیات آنیل فولاد زنگ نزن آستنیتی 304 پس از نورد سرد مورد ارزیابی قرار گرفت و مشخص شد که سه مرحله مجزا وجود دارد که شامل بازگشت مارتنزیت به آستنیت، تبلور مجدد آستنیت باقی مانده و رشد دانه می‌باشد. بازگشت مارتنزیت به آستنیت منجر به تولید ساختار فوق ریزدانه شد. با این وجود، تبلور مجدد آستنیت باقی مانده، تشکیل ساختار هم محور را به تاخیر انداخت و سبب شد که دانه های ریز آست...

مقاومت به اکسیداسیون و هدایت الکتریکی فولادهای زنگ نزن مورد استفاده به عنوان صفحات اتصال دهنده در پیل های سوختی اکسید جامد را می توان با استفاده از یک لایه پوشش رسانا و محافظ بهبود داد. در این پژوهش فولاد زنگ نزن آستنیتی AISI 304 در یک مخلوط پایه پودری کبالت به روش سمانتاسیون فشرده پوشش داده شد. از تست اکسیداسیون همدما برای بررسی مقاومت به اکسیداسیون نمونه های پوشش دار و بدون پوشش استفاده شد. ه...