در این پژوهش کامپوزیتهای ‏‎al/sic‎‏ از روش گردابی دو مرحله ای تهیه شد. دراین روش ذراتی که قبلا به مدت 1 تا 3 ساعت در دمای 1000 درجه سانتیگراد تحت عملیات اکسیداسیون قرار گرفته و به مدت یک ساعت در دمای ‏‎150c‎‏ پیشگرم شده اند را به آلیاژ آلومینیم 356 در حالت نیمه جامد-نیمه مایع افزوده و پس از هم زدن به مدت زمان 30 دقیقه و افزایش دما تا ‏‎750c‎‏ و هم زدن به مدت 10 دقیقه، دوغاب حاصله در داخل قالبها...

امروزه به دلیل نیاز صنایع خودرو سازی و هوا فضا به آلیاژ های سبک ، آلیاژ های آلومینیم هم در کنار سایر آلیاژ های سبک غیر آهنی کاربرد فراوانی یافته اند. بر اساس محاسبات ترمودینامیکی، آلیاژ al-6si-2mg از بین آلیاژ های al-si-mg بهترین گزینه برای فرایند ریخته گری نیمه جامد است. بعد از تولید این آلیاژ، پارامتر های رئوکست نظیر سرعت و مدت زمان همزدن مذاب نیمه جامد روی ریز ساختار و سختی نمونه ها مورد برر...

در این تحقیق ساخت و مشخصه یابی نانوکامپوزیت ti6al4v/al2o3 به روش آلیاژسازی مکانیکی مورد بررسی قرار گرفته است. بدین منظور ابتدا زمینه با استفاده از پودر عناصر اولیه و نیز پلیسه آلیاژ ti6al4v ساخته شد و در ادامه برای سنتز نانوکامپوزیت مورد نظر از واکنش مکانوشیمیایی پودرtio2-ti-al-v و آسیابکاری پلیسه ti6al4v به همراه نانوذرات al2o3استتفاده شد. تغییرات فازی، ساختاری و مورفولوژیکی ذرات پودر بوسیله پ...

فرآیند فعال‫سازی مذاب با اعمال کرنش (SIMA) یکی از فرآیندهای شکل‌دهی نیمه جامد در تولید قطعات با ساختار غیردندریتی می‫باشد. در پژوهش حاضر اثر فرآیند SIMA بر ریزساختار و رفتار خوردگی آند فدا شونده Al-Zn-In مورد بررسی قرار گرفت. در این راستا با اعمال فشار تک‌محوری، تاثیر متغیر کار سرد در محدوده 40-10 درصد بر ریزساختار نیمه جامد آلیاژ Al-Zn-In در دمای محیط بررسی شد. عملیات حرارتی نیمه جامد در محدود...

در این پژوهش نانو پودرb4c با متوسط اندازه ذره nm80 از طریق آسیاب پودر کاربید بور با متوسط اندازه اولیه mµ8/0 به مدت 140 ساعت تولید شد. پودرهای نانو کامپوزیتیal-b4c با درصدهای مختلف وزنی2، 4، 6، 8 و10 از نانو ذرات کاربید بور به روش آسیاب مکانیکی سنتز شدند. برای این منظور پودرهای آلیاژی al-2wt%cu و کاربید بور بوسیله آسیاب سیاره ای تحت اتمسفر آرگون آسیاب شدند. تغییرات ریز ساختاری و مورفولوژیکی ذرا...

استفاده از کامپوزیت ها و نانو کامپوزیت های زمینه فلزی در صنایع مختلف در دهه های اخیر رو به افزایش گذاشته است. در این میان کامپوزیت های پایه آلومینیوم به علت خواص منحصر به فرد آلومینیوم از اهمیت خاصی برخوردار بوده اند. فرایند نورد تجمعی به عنوان یکی از فرایند های تغییر شکل شدید در ساخت این کامپوزیت ها و نانو کامپوزیت ها مورد استفاده قرار گرفته است و کامپوزیت های لایه ای مانند al-ni ، al-cu و a...

پژوهش حاضر به منظور بررسی فوم پذیری آلیاژهای zn-al با درصد های متداول al و سپس ارزیابی خواص فشاری شبه استاتیک فوم های تولیدی تعریف و اجرا گردید. بدین منظور، فوم های روی خالص و آلیاژهای zn-al با نام های متداول: آلیاژ شماره 5 (al%4)، za12، zn-22al و za27 به روش فوم سازی ذوبی و با استفاده از حباب زای zrh2 تولید شدند. از روش های افزودن کلسیم و همزدن مذاب و نیز تلفیق این دو روش برای ویسکوزسازی مذاب ...

کامپوزیت­های زمینه آلومینیوم با فاز تقویت کننده نانو منیزیا به دلیل دارا بودن خواص مطلوبی نظیر استحکام و مقاومت حرارتی در دمای بالا، در صنایع خاص مورد توجه قرار گرفته­اند. در این پژوهش، علاوه بر روش بررسی پارامترهای مهم و موثر دما و درصد حجمی فاز تقویت کننده، به کارگیری روش فویل آلومینیوم (در جهت بهبود مشکلات موجود در فرآیند تولید) و هم­چنین استفاده از ذرات منیزیا در مقیاس نانو را می­توان به عن...

با توجه به کاربرد روزافزون آلیاژهای ریختگی آلومینیوم در صنایع خودروسازی، هوا فضا نظامی، تحقیق پیرامون روشهای بهینه سازی خواص مکانیکی آنها را ضروری ساخته است . خواص مکانیکی آلیاژهای al - si وابسته به کنترل مرفولوژی فاز سیستم یوتکتیک در ریز ساختار می باشد و می تواند با استفاده از بهسازی شیمیایی در حالت مذاب و یا بهسازی حرارتی در حالت جامد صورت می پذیرد. در تحقیق حاضر تاثیر فرآیند بهسازی شیمیایی و...

خواص مکانیکی آلیاژهای al-si-mg با کنترل مورفولوژی فاز سیلیسیم یوتکتیکی در ریز ساختار بهینه می گردند. در چند دهه اخیر تحقیقات زیادی جهت بهسازی مورفولوژی فاز سیلیسیم از طریق بهسازی شیمیائی و عملیات حرارتی صورت پذیرفته است. از آنجائیکه عملیات ترمومکانیکی(tmp) یکی از روش های مهم فرآوری مواد می باشد، در پژوهش حاضر، تأثیر نرخ کرنش و دمای اعمال تغییر شکل بر رفتار کار گرم آلیاژ ریختگی356a و تغییرات ریز...