مدل سازی و بهینه یابی سیستم تنظیم مواد خطوط 1 و 2 مجتمع

کاهش نوسانات ترکیب شیمیایی کلینکر و سیمان بستگی به تنظیم و یکنواختی مواد اولیه داشته و هر چه مواد خام ورودی به کوره همگن تر باشد، محصول تولید شده نیز از نظر کیفیت یکنواخت تر خواهد بود. یکنواخت بودن ترکیب شیمیایی و ضرایب کنترل کیفی مواد اولیه نقش موثری در ثبات شرایط بهره برداری، فرآیند پخت و راه بری کوره دارد به همین علت تنظیم و آماده سازی مواد اولیه از اهمیت ویژه ای در صنعت سیمان برخوردار است . برای بدست آوردن مواد اولیه با ترکیب شیمیایی مناسب ، معمولا از اختلاط اجزاء مختلفی مانند سنگ آهک ، خاک رس ، مارل، سنگ آهن و ... با نسبتهای بهینه استفاده می شود. در مجتمه سیمان آبیک موادسازی با اختلاط سه جزء مارل، سنگ آهک و سنگ آهن انجام می شود، مارل که جزء اصلی تامین کننده ترکیب شیمیایی مواد اولیه می باشد ابتدا در سالن اختلاط به طور مقدماتی یکنواخت شده و سپس جزء آهک و آهن از طریق سیلو و ترازوی تغذیه در ورودی آسیاب مواد به آن اضافه می شود، نسبت های مصرفی اجزاء سازنده بر اساس تنظیم ضریب اشباع آهک (l.s.f) و ضریب سیلیس (s.i.m) در مواد خروجی آسیاب مواد خام تعیین می شود. با توجه به نقش یکنواخت بودن ترکیب شیمیایی مواد اولیه در فرآیند پخت کلینگر، در این پروژه به بررسی وضعیت نوسانات در مواد ورودی و خروجی از سالن اختلاط، آسیاب مواد خام و سیلوری ذخیره (مواد ورودی به کوره) پرداخته شده و سپس با استخراج نقاط ضعف روش تنظیم مواد در مجتمع سیمان آبیک ، پیشنهاداتی جهت بهینه یابی سیستم تنظیم مواد و دستگاههای نمونه برداری ارائه شده و در پایان برنامه ای جهت تنظیم ضریب اشباع آهک و ضریب سیلیس در مواد ورودی به سیلو ارائه گردیده است .