ساخت فوم مسی با استفاده از فرآیند arb و بررسی خواص و ویژگی‏های آن

چکیده فوم های تخلخل بسته مسی با فرایند نورد انباشتی و با استفاده از عامل تخلخل ساز کربنات کلسیم تولید و اثرات دما، زمان و تعداد پاس های نورد بر درصد تخلخل نهایی فوم ها مورد بررسی قرار گرفت. دما و زمان های فوم سازی مختلفی به منظور دست یابی به دما و زمان بهینه مورد بررسی قرار گرفت. مشخص شد که بیشترین تخلخل در دمای c ?1100 و در مدت زمان 3 دقیقه حاصل می شود. سطح کامپوزیت تولید شده از فرایند arb تحت مطالعات میکروسکوپی نوری و الکترونی قرار گرفت و مشاهده گردید که با افزایش تعداد پاس‎های نورد، ذرات پودری خرد تر شده و به توزیع همگن تری در کامپوزیت می رسند. از آنجا که با ریزتر شدن ذرات سطح آزاد آن ها افزایش می یابد، مکان های آزادسازی گاز در مرحله فوم سازی افزایش یافته و به تبع آن افزایش تخلخل نهایی در کامپوزیت افزایش می‎یابد. همچنین به دلیل کاربرد فوم های تخلخل بسته در جذب صدا و ارتعاشات، فوم های تولید شده، با استفاده از آنالیز مودال مورد بررسی قرار گرفتند. نشان داده شد که با افزایش تعداد پاس ها در کامپوزیت اولیه cu/caco3 و به تبع آن افزایش تخلخل و کاهش چگالی فوم تولیدی، فرکانس طبیعی کامپوزیت و ضریب میرایی افزایش می‎یابد.