تاثیر فرایند تولید و عناصر آلیاژی بر ریز ساختار، خواص مغناطیسی نرم و سینتیک تبلور آلیاژهای نانو ساختار سیستم fe-si-b-nb-cu (finemet)

پایان نامه
  • وزارت علوم، تحقیقات و فناوری - دانشگاه علم و صنعت ایران - دانشکده مهندسی مواد
  • نویسنده فرزاد شهری
  • استاد راهنما علی بیت اللهی
  • تعداد صفحات: ۱۵ صفحه ی اول
  • سال انتشار 1386
چکیده

هدف از تحقیق حاضر بررسی اثر پارامترهای فرایند انجماد سریع نظیر فوق ذوب و سرعت چرخ تبریدی و همچنین تاثیر عناصر آلیاژی al 5/1 درصد اتمی و ge (1درصد اتمی بر ریزساختار خواص مغناطیسی و سینتیک فرایند تبلور سیستم آلیاژی fe-si-b-nb-cu بوده است. برهمین اساس الیاژهای با ترکیب fe si b nb-cu و همچنین fe si b nb-cu al ge تهیه و یا استفاده از فرآیند انجماد سریع و به وسیله دستگاه چرخ مذاب در شرایط مختلف از فوق ذوب 150-250 c و همچننین سرعتهای مختلف چرخ تبریدی m/s 40-20 به شکل نوارهایی با ریز ساختار عمدتا امورف و در برخی نمونه بصورت جزیی تبلور یافته تهیه شدند. نتایج حاصل از آنالیز xrd وtem نشان داد که در نمونه های تهه شده در سرعتهای پایین چره تبریدی و مقادیر فوق ذوب کم در حالت انجماد سریع شده فازهای نانو بلوری fe-si تشکیل شده و با افزایش فوق ذوب و سرعت چرخ تبریدی میزان درصد فاز آمورف در ساختار افزایش یافته است. ارزیابی خواص مغناطیسی نمونه های انجماد سریع شده حاکی از بهبود خواص مغناطیسی در نمونه های تهیه شده در فوق ذوبهای کم و سرعتهای پایی چرخ تبریدی بوده است ارزیابی آنالیز حرارتی بر روی نمونه های مذکور حکایت از افزایش میزان انرژی لازم جهت تبلور تبریدی بوده است ارزیابی آنالیز حرارتی بر روی نمونه های مذکور حکایت از افزایش میزان لازم جهت تبلور فاز مغناطیسی fe si با افزایش میزان فوق ذوب و سرعت چرخ تبریدی داشته است. از سوی دیگر مشاهده شده است که رشد دانه در نمونه های تهیه شده در سرعتهای پایین چرخ تبریدی و مقادیر کمتر فوق ذوب پس از فرایند بازپخت در محدوده دمایی ذکر شده بیشتر بوده است. بررسی انجام شده بر روی تاثیر افزودن عناصر آلیاژی alوge نشان دهنده بهبود نفوذ پذیری مغناطیی و کاهش وادارندگی مغناطیسی نسبت به آلیاژ finemet می باشد ارزیابی های صورت پذیرفته با استفاده از xrd و مازباور حکایت از تشکیل فاز d-fesi در ریز ساختار و بهبود قابل ملاحظه خواص مغناطیسی پس از فرایند عملیات حرارتی بوده است. کمترین مقدار وادارندگی و بیشترین مقدار نفوذ پذیری مغناطیسی در نمونه حاوی عناصر al و ge پس از عملیات حرارتی در دمای 580 درجه سانتی گراد حاصل شده است. همچنین میزان امپدانس مغناطیسی برابر با 323% در نمونه حاوی عناصر al وge که به میزان توجهی نسبت به لیاژ finement (217%) بالاتر است از نتایج سودمند تاثیر عناصر آلیاژ بکار برده شده در این تحقیق بشمار می آید. از دیگر نتایج قابل توجه عناصر آلیاژ al و ge در محدوده ترکیبی بکار برده شده علاوه بر بهبود خواص مغناطیسی می توان به افزایش دمای فرومغناطیسی کوری فاز آمورف و همچنین گسترش فاصله دمایی بین دمای تبلور اولیه و ثانویه در حدود 35 درجه سانتی گراد و در نیجه افزایش دمای کاربردی نمونه های مورد بررسی اشاره نمود. بررسی های سینتیکی تاثیر فرایند تولید و عناصر آلیاژی را بر نحوه تبلور دراین آلیاژها نشان داد و مشخص گردید که افزودن عناصر آلیاژی al و ge علاوه بر کاهش دمای تبلور اولیه سبب کاهش میزان انرژی لازم جهت فرایند تبلور می گردند. همچنین مشخص گردید که در نمونه های تهیه شده در مقادیر پایین فوق ذوب انرژی اکتیواسیون لازم جوانه زنی ور شد دانه های فرومغناطیسی با توجه به حضور جوانه های از پیش تشکیل شده کمتر بوده است که تایید بر الگوی ریز ساختاری مشاهد شد و اثر بخشی عناصر آلیاژی افزودنی در سیستم آلیاژی مورد بررسی بوده است.

۱۵ صفحه ی اول

برای دانلود 15 صفحه اول باید عضویت طلایی داشته باشید

اگر عضو سایت هستید لطفا وارد حساب کاربری خود شوید

منابع مشابه

تاثیر فرآیند تولید و عناصر آلیاژی بر ریزساختار، خواص مغناطیسی نرم و سینتیک تبلور آلیاژهای نانو ساختار سیستم fe-si-b-nb-cu (finemet)

هدف از تحقیق حاضر بررسی اثر پارامترهای فرآیند انجمادسریع نظیر فوق ذوب و سرعت چرخ تبریدی و همچنین تاثیر عناصر آلیاژی al(5/1 درصد اتمی ) و ge (1درصد اتمی ) بر ریز ساختار، خواص مغناطیسی و سینتیک فرآیند تبلور سیستم آلیاژی fe si-b-nb-cu بوده است بر همین اساس آلیاژهایی با ترکیب fe si-b-nb-cu و همچننی fe si-b-nb-cu تهیه و با استفاده از فرآیند انجمادسریع و به وسیله دستگاه چرخ مذاب در شرایط مختلف از ف...

15 صفحه اول

بررسی ریز ساختار و خواص مغناطیسی آلیاژ نانو ساختار fe-co-cu تولید شده بوسیله فرایند آلیاژسازی مکانیکی

آلیاژهای آهن-کبالت با غلظت کبالت در محدوده 50-25 درصد اتمی، خواص مغناطیسی نرم عالی مانند، مغناطیس پذیری اشباع، نفوذپذیری و دمای کوری بالا ارایه می دهند، با توجه به این خواص مغناطیسی عالی کاربردهای فراوان در دمای بالا دارند. نشان داده شده است که با اصلاح ریز ساختار، خواص مغناطیسی بهبود می یابد. بنابراین از عنصر دیا مغناطیس مس برای اصلاح ریز ساختار آلیاژ آهن-کبالت استفاده شد. در این تحقیق از فرای...

15 صفحه اول

تاثیر افزودنی بر ریز ساختار و خواص مغناطیسی نوارهای آلیاژ نانو بلور nd-fe-b

در پژوهش حاضر، آلیاژهایی با ترکیب nd9.4pr0.6febakci6v6ga0.5tuxcx(x=0,1.5, 3, 4, 5, 6 atomic) در کوره قوس الکتریک (var) و تحت اتمسفر گاز آرگون خالص (9999/99?) تهیه شدند. آنگاه با یکی از روشهای انجماد سریع به نام "چرخ مذاب" و با سرعت ثابت چرخش چرخ مسی برابر 40 m/s نمونه هایی به شکل نوارهایی با ریز ساختار عمدتا آمورف بدست آمدند. نوارهای حاصل از انجماد سریع با آزمایشهای پراش پرتو ایکس، آنالیز حرا...

بررسی سینتیک نانو تبلور نوارهای نرم مغناطیس FINEMET در شرایط غیرهمدما

The soft magnetic nanocrystalline Fe73.5Si13.5B9Cu1Nb3 alloy (FINEMET®) is produced by heat treatment of amorphous precursor. Determining kinetic parameters of amorphous structure transformation to nanocrystalline allows the control of microstructure (e.g. size and volume fraction of nanocrystalline grains) in order to achieve desired soft magnetic properties by optimizing the heat treatment co...

متن کامل

ساختار و خواص مغناطیسی آلیاژهای ‍‍CoFeSiB انجماد سریع یافته

The effects of metalloids Si(4-27 at%) and B(5-22 at%) on the structure and magnetic properties of melt spun cobalt based alloys containing 5at% Fe have been studied. XRD results revealed that in non-eutectic ternary CoFeSi and CoFeB alloys, the additions of Si or B, alone can not lead to full amorphization of melt spun ribbons. In quaternary CoFeSiB alloys, the total amounts of Si and B additi...

متن کامل

منابع من

با ذخیره ی این منبع در منابع من، دسترسی به آن را برای استفاده های بعدی آسان تر کنید

ذخیره در منابع من قبلا به منابع من ذحیره شده

{@ msg_add @}


نوع سند: پایان نامه

وزارت علوم، تحقیقات و فناوری - دانشگاه علم و صنعت ایران - دانشکده مهندسی مواد

میزبانی شده توسط پلتفرم ابری doprax.com

copyright © 2015-2023